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淺析如何實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備的“零故障”
（作者未知） 2010/8/14
摘要:本文緊密結(jié)合工作實(shí)踐,主要就化工企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”問題進(jìn)行了認(rèn)真研究,提出了一些新的思考。具有一定的實(shí)用意義。
關(guān)鍵詞:化工設(shè)備;零故障;實(shí)現(xiàn)措施
1、設(shè)備采購(gòu),嚴(yán)格質(zhì)量
設(shè)備在出廠前,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、組裝的一系列流程中不可避免的會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)缺陷、工藝?yán)吓f、加工設(shè)備問題、加工人員疏忽等因素出現(xiàn)帶有瑕疵的產(chǎn)品。因而,在采購(gòu)設(shè)備中要勤考察、多比較、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),并依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要選用與之匹配的外形尺寸、規(guī)格型號(hào)等技術(shù)參數(shù)的設(shè)備是實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)“零故障”的第一道關(guān)口。
2、科學(xué)設(shè)計(jì),正確安裝
設(shè)備在生產(chǎn)施工階段中也存在著違規(guī)安裝導(dǎo)致的隱患,如歪斜、松動(dòng)、基礎(chǔ)不牢、振動(dòng)等,亦是“故障”的來源之一。因而在設(shè)備進(jìn)廠初期的安裝階段也是杜絕“故障”苗頭產(chǎn)生的第二道防線,依照設(shè)計(jì)要求要將設(shè)備安裝在規(guī)定的地點(diǎn)、合理的位置、平穩(wěn)固定、夯實(shí)基礎(chǔ),確保設(shè)備工作環(huán)境符合設(shè)備技術(shù)要求。
3、規(guī)范操作,合理使用
設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就預(yù)先規(guī)定了它的使用條件。如:電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等,都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)決定的。根據(jù)預(yù)定使用條件而設(shè)計(jì)的設(shè)備,如果嚴(yán)格遵照使用條件運(yùn)行,產(chǎn)生故障的概率就會(huì)很低。否則,如違章操作、強(qiáng)制運(yùn)行,就會(huì)造成“故障率”明顯增高。所以,要實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用過程中的“零故障”,則必須嚴(yán)格設(shè)備操作程序、操作規(guī)范,要正確使用,不能強(qiáng)迫運(yùn)行、不超負(fù)荷運(yùn)行,做好運(yùn)行前準(zhǔn)備,根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)整,定期檢查與維護(hù),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)隨時(shí)緊固,按質(zhì)按量對(duì)規(guī)定部位進(jìn)行加油等,以滿足設(shè)備的工作條件。
4、重視日常維護(hù)保養(yǎng)
復(fù)原就是恢復(fù)到原有的正常狀態(tài)。一臺(tái)設(shè)備,即使恪守安裝條件、使用條件,隨時(shí)間的推移還是會(huì)發(fā)生“老化”,產(chǎn)生“故障”。因此,使隱患的劣化明顯化,使之恢復(fù)至正常狀態(tài),這就必須重視設(shè)備的日常維護(hù)、檢查和保養(yǎng)。怎樣測(cè)定老化,其限度為多少,如何設(shè)定設(shè)備原有的正常狀態(tài),這些都是必要的前提。而正確地檢查,及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和修理,則是實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的重要措施。
5、編規(guī)立制,整章度量
為早日發(fā)現(xiàn)故障的“病根”、減免設(shè)備使用過程中的損失,對(duì)化工設(shè)備日常、定期維護(hù)檢修的規(guī)章制度便應(yīng)運(yùn)而生。編輯、制定、整理、度量規(guī)章制度,以實(shí)現(xiàn)“零故障”為目標(biāo),在每個(gè)可能環(huán)節(jié)消滅“故障”源頭、抑制“故障”的產(chǎn)生、處理“故障”造成的后果。
6、巡回檢查
化工介質(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續(xù)性對(duì)設(shè)備的可靠性提出了更高要求。要保證設(shè)備運(yùn)行可靠,必須建立健全設(shè)備巡回檢查制度。巡回檢查可分為:操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護(hù)檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員的巡回檢查等。
7、同步檢修與協(xié)同檢修
化工生產(chǎn)的一個(gè)操作單元的各個(gè)設(shè)備之間、多個(gè)操作單元形成的子系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備之間、多個(gè)子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備之間,一般都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設(shè)備投入,產(chǎn)品從另一端設(shè)備產(chǎn)出,中間沒有間斷、停留與機(jī)械運(yùn)輸。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體、連續(xù)性生產(chǎn)的特點(diǎn)密切相關(guān)。這種特殊的生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了對(duì)設(shè)備必須進(jìn)行同步、協(xié)同檢修的要求。
8、大修與中小修
8.1設(shè)備大修
設(shè)備大修制度作為設(shè)備維修體系的一種,是我國(guó)特有的維修模式。設(shè)備大修應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求執(zhí)行,無特殊要求者,應(yīng)由各個(gè)企業(yè)根據(jù)設(shè)備情況靈活掌握。通常情況下,根據(jù)設(shè)備故障率的高低將設(shè)備使用期分為三個(gè)階段,即初始運(yùn)行期、相對(duì)穩(wěn)定期和衰老期。大部分大型設(shè)備經(jīng)過1年的初始運(yùn)行期和3～5年的穩(wěn)定期后即進(jìn)入了故障較高的衰老期,而小型設(shè)備的衰老期來得更早些。設(shè)備大修多在設(shè)備衰老期進(jìn)行。
停產(chǎn)大修停車時(shí)間長(zhǎng),可以科學(xué)安排設(shè)備大修,但不能安排所有設(shè)備同時(shí)大修。一方面受停車時(shí)間、維修力量限制;另一方面設(shè)備種類、設(shè)備質(zhì)量狀況、運(yùn)行環(huán)境條件的不同,致使設(shè)備的大修周期不可能統(tǒng)一。同一系統(tǒng)內(nèi)種類相同、檢修周期相近的設(shè)備可以分批實(shí)施大修。大修過程中,中小修周期到了的設(shè)備可協(xié)同進(jìn)行中小修,注意錯(cuò)開每批設(shè)備之間的大修時(shí)間。
盡管停產(chǎn)大修可以使設(shè)備大修的集中度降低,但往往時(shí)間緊、任務(wù)重、施工組織難度大,因此必須有效利用臨時(shí)的停車機(jī)會(huì),盡可能多地將可實(shí)施的中小修與可實(shí)施的大修同步進(jìn)行,以便減少停車次數(shù)。
依據(jù)設(shè)備使用周期、使用狀態(tài)制定合理的停產(chǎn)大修計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)部分設(shè)備大修與協(xié)同中小修的同步進(jìn)行,不僅僅延長(zhǎng)了設(shè)備檢修周期、減少了設(shè)備故障率,還為企業(yè)增加了產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間和數(shù)量。
8.2設(shè)備中小修
設(shè)備中小修工作量相對(duì)較少、檢修時(shí)間較短,除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實(shí)施外,主要（未完，下一頁）
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