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細紗機吸棉風機節(jié)能改進設計
（作者未知） 2010/8/15
摘要：針對目前棉紡細紗機吸棉形式，提出新的節(jié)能方法，降低能耗。
關鍵詞：斷頭吸棉；截面風道
細紗機是棉紡的后道工序，設備數量龐大，耗能比例要占到整個棉紡流程的60％以上，所以。細紗機的節(jié)能也是棉紡廠長期以來研究探討的課題。廠家通過主軸傳動加變頻，采用小直徑錠盤錠子，j主軸加裝碳纖滾盤等等方式，千方百計降低能耗，也取得了一定的效果。為了進一步降低細紗車間能耗，結合企業(yè)中生產的特點，把細紗機斷頭吸棉風機由2.2 kW改成1.5 kW，并把吸棉風道改成變截面風道，不但可以減小車頭、車尾負壓差，而且壓力均衡穩(wěn)定，一致性好。
1 細紗機風管部件、吸風部件主要技術特征及工作原理
細紗機風管部件由風管和吸棉風箱兩大部分組成，風箱位于車尾同電器箱相連，前有濾網，下有排風口，并且同吸棉風管相連，風管寬度200 him，高190 him，密閉連接，側面開口，通過連接管與吸棉笛管相連，分幾段延伸到車頭部位，構成整體吸棉風道。同風箱連接成一體。風箱內部安裝吸棉風機，功率2.2 kW，風扇直徑分兩種：直徑370 mm和410 mm。一般細紗錠數超過480錠以上，采用后者大直徑風扇。
當細紗機開車運轉時，吸棉風機運轉，風葉從車頭方向看，順時針方向高速旋轉，向下排風，風箱內產生負壓，形成負壓腔，與風箱連接的風管相應也有負壓產生。細紗運轉中的斷頭通過吸棉竹符、連接管被吸到風管內，最后集中到濾網上，等待擋車工定時清理。
2 細紗機吸棉風機節(jié)能改進方案
細紗機在運轉生產中，要求每個班(8h)清理一次濾網積花，在這個過程中。吸棉風道中濾網的堵花分3種情況：干凈、正常積花、堵花。干凈的狀態(tài)是指棉花剛剛被清理后的幾小時，這個時候，風道很通暢，吸棉也很順暢。正常積花：是指生產過程中，濾網上有部分積花，但并沒有堵塞，風道依然順暢，這個狀態(tài)是生產中的正常狀態(tài)。堵花：濾網上積花非常嚴重，并且積花厚度大于8 mm，影響風道的通暢。吸棉效果主要是看細紗機在堵花狀態(tài)下，風道末端的負壓能否達到5 mbar以上。負壓低于5 mbar，斷頭吸棉效果差，羅拉容易纏花。
.1 變截面風管的采用效果
傳統(tǒng)細紗機一般采用風筒尺寸為寬200，高190，整個風道均采用這樣統(tǒng)—截面尺寸的風管，車頭、車尾負壓在濾網處于干凈狀態(tài)下經過測量分別為8 mhar、15 mbar，可以看出負壓差比較大，車頭距離風箱遠，風量衰減大，發(fā)生堵花情況時，車頭負壓有可能達不到5 mbar的指標要求，從而出現羅拉纏花的情況。
經過精確的風量和流量計算，現在采用變截面風管設計方案，風管采用3種尺寸，分別是：靠近車尾段：寬200，高128；中間：寬200，高128～188斜面過渡，靠近車頭段：寬200，高188。采用這樣的變截面風管后，車頭、車尾負壓在濾網處于干凈狀態(tài)下經過測量分別為：10 mbar、12 mbar。因為車尾的負壓高于車頭，變截面后，壓差減小，車頭負壓下降，車尾負壓上升，負壓分配合理，保證了細紗生產中的吸棉效果，避免羅拉纏花現象的發(fā)生。
2.2 1.5 kW吸棉風機的采用
細紗機在紡紗時，產生的斷頭要被及時吸進吸棉風道的濾網上，擋車工交班時會對濾網做及時的清理。吸棉風機普遍采用2.2 kW，風扇直徑有370、410兩種規(guī)格。盡管這樣的吸風配置能夠滿足要求，但是存在功率過剩的問題。一般細紗機在堵花情況下，車頭負壓保持在5 mbar以上，就可以達到吸棉效果而不影響生產，把吸棉風機功率由2.2降到1.5后，負壓一樣能滿足使用要求，但實際消耗功率大大降低。
從以上測試可以看出，吸棉風機采用1.5 kW以后，車頭負壓能保持在7 mbar以上，遠遠大于生產要求的堵花狀態(tài)5 mbar的指標，完全可以滿足生產使用要求，但功耗降低0.7 kW左右，大大的節(jié)省了用電消耗，減少了棉紡廠的生產成本。
備注：以上測試是在主機錠數480錠，采用直徑370風扇，等截面風管，堵花的條件下進行的。
2.3 1.5 kW吸棉風機和變截面風管的聯(lián)合使用
細紗機采用15 kW吸棉風機和變截面風管后，經過測試，在功率消耗不變的前提下，車頭負壓由7.2mbar提高到8 mbar，大約提高10％左右。所以說，1.5 kW吸棉風機和變截面風管的聯(lián)合使用，降低了電耗，保證了生產所需負壓的穩(wěn)定。棉紡廠的規(guī)模是以萬錠(細紗錠數)作為標志的，中小規(guī)模的棉紡廠要在1萬錠以上，細紗機的數量大概在20～24臺，全天24 h不停運轉，全年合計運行320天左右，可以計算出萬錠細紗全年節(jié)電大約為0.7×20×24×320=10（未完，下一頁）
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