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煉油化工裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的應(yīng)用
（作者未知） 2010/8/18
（接上頁）出科學(xué)、客觀的評分。目前，在催化裂化、常減壓、乙烯、加氫裂化、延遲焦化、加氫精制、制氫等裝置的特有工種技能操作考核中已實(shí)行仿真考核。
(5)技能競賽。根據(jù)實(shí)戰(zhàn)要求，充分利用仿真系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)功能，組織操作工進(jìn)行全流程開車、停車和事故處理三個(gè)項(xiàng)目的各種競賽，為仿真系統(tǒng)應(yīng)用進(jìn)一步融入生產(chǎn)進(jìn)行了拓展。
3.優(yōu)化仿真系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)設(shè)置，提高操作人員精細(xì)操作意識。
為了提高操作工精細(xì)操作意識和加強(qiáng)質(zhì)量控制要求，在仿真培訓(xùn)中組織裝置技術(shù)人員對仿真系統(tǒng)的運(yùn)行模式進(jìn)行了優(yōu)化。
(1)調(diào)整組態(tài)步驟的操作控制值范圍和得分。提高壓力、溫度等重要參數(shù)控制精細(xì)度；提高產(chǎn)品質(zhì)量控制步驟的分值。
(2)對控制物料平衡的閥門，開度操作在組態(tài)的步驟描述中增加顯示“小量多次操作”的警示，對物料控制驟增驟減的“野蠻”操作設(shè)置扣分，使操作工養(yǎng)成精細(xì)操作的習(xí)慣，從而避免實(shí)際生產(chǎn)中因物料控制的大幅變化而產(chǎn)生工藝波動和現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障的人為因素事故。
(3)通過對仿真過程的動態(tài)模擬，分析現(xiàn)場生產(chǎn)中的可能事故狀態(tài)。裝置專業(yè)技術(shù)人員通過對仿真系統(tǒng)的模擬運(yùn)行，檢驗(yàn)了70萬噸/年乙烯裝置加氫反應(yīng)器的飛溫工況，優(yōu)化了操作規(guī)程。
四、仿真培訓(xùn)帶來效果
1.仿真培訓(xùn)體現(xiàn)了低成本理念
仿真培訓(xùn)系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)成與現(xiàn)場裝置一致的流程、工況，逼真地模擬裝置現(xiàn)場的開車、停車、正常運(yùn)行和各種事故過程的現(xiàn)象和操作，而又全部在仿真機(jī)房進(jìn)行，既沒有危險(xiǎn)性，又能反復(fù)培訓(xùn)運(yùn)行，與其它的培訓(xùn)方法相比，既提高了培訓(xùn)效果，又節(jié)省了培訓(xùn)費(fèi)用，縮短了培訓(xùn)時(shí)間。
2.仿真培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)不同工種、不同班次人員的混合培訓(xùn)
目前煉化部共有7大生產(chǎn)聯(lián)合裝置，37套生產(chǎn)裝置，各生產(chǎn)裝置的工種大多數(shù)不一樣，個(gè)性化很強(qiáng)，并且操作工作息是四班二倒，因此用常規(guī)方法集中組織技能培訓(xùn)班難度大、效果不理想。仿真系統(tǒng)的特點(diǎn)可以使不同工種、不同班次的人員在同一間教室培訓(xùn)，顛覆了傳統(tǒng)培訓(xùn)模式。
3.仿真培訓(xùn)提高了操作工事故預(yù)見性能力
仿真系統(tǒng)使操作工通過定期操練、模擬事故判斷練習(xí)，在不知道事故案例名稱的情況下，根據(jù)仿真系統(tǒng)各圖形界面的信息，分析生產(chǎn)狀態(tài)，判斷事故“真相”，采取處理措施，這樣可以大大提高操作工的事故預(yù)見性能力。
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