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重型車床刀具及切削用量的選擇
（作者未知） 2010/8/19
（接上頁）10°；當(dāng)用平刃刀片精光時，前角達(dá)25°～30°，后角15°，刃傾角20°，屬斜角切削。刀刃在刃磨后，應(yīng)該用金剛石砂條或細(xì)目油石條進(jìn)行研磨，去除微小毛刺及微裂，增強(qiáng)刀刃的鋒銳性和強(qiáng)度，并用刀尺進(jìn)行透光檢查，保證刀刃的平直度。
4.刀具結(jié)構(gòu)的選擇
根據(jù)粗加工加工余量大、切削余量大的特點(diǎn)，用于粗加工的刀具應(yīng)該具有很好的剛性。一般來講，整體刀具的剛性較好，但重型刀具的結(jié)構(gòu)笨重，裝卸比較困難，所以發(fā)展方向應(yīng)該是機(jī)夾刀具。機(jī)夾刀具的刀片夾持結(jié)構(gòu)及加工精度對于刀具的選擇很重要，實際加工中發(fā)現(xiàn)，偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工，這是因為粗加工時的系統(tǒng)振動較大，常使壓緊機(jī)構(gòu)松動，導(dǎo)致刀片損壞。而上壓式結(jié)構(gòu)常因阻礙了切屑的流出造成壓塊的損壞。對機(jī)夾刀具的制造精度要求也很高，因為即使微小的誤差，也會使定位機(jī)構(gòu)變成承力機(jī)構(gòu)，由于重型切削的加工過程中切削力巨大，就會造成刀具的損壞。經(jīng)實際加工驗證，圖1所示結(jié)構(gòu)的刀具比較適于重型機(jī)械加工的粗加工，其優(yōu)點(diǎn)在于：當(dāng)?shù)秹K與刀體間有誤差時，可以進(jìn)行修磨，從而保證裝配精度；壓緊螺栓位于后刀面上，不容易被切屑損壞。板式刀架比較適合重型切削，因為它極大地增加了刀片受力方向的剛度，可以使得在增加切削用量后，不會產(chǎn)生振動，有利于生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的提高。
6.切削用量的選擇
重型切削粗加工階段的切削深度可以達(dá)到單邊50mm，相應(yīng)的切削速度為10m/min左右，進(jìn)給量1.5mm/r。因為粗加工階段以去除余量為主要加工目的，因此按照機(jī)械加工中切削余量的確定原則，為提高切削效率，應(yīng)加大切削深度。
重型切削時由于切削深度大，所以切削力大，相應(yīng)的選擇較低的切削速度，一般為10～15m/min，進(jìn)給量為1～2mm/r。采用這樣的切削用量，工件的表面粗糙度比較差，只能達(dá)到Ra12.5～Ra6.3，可以通過滾壓的方法提高粗糙度值，以滿足后序加工的要求。
重型機(jī)械加工的產(chǎn)品尺寸較大，所以很多產(chǎn)品的精加工只能在重型車床上進(jìn)行。精加工時切削速度較高，一般可達(dá)40～50m/min。如果機(jī)床及刀具性能允許，應(yīng)盡可能提高切削速度，相應(yīng)的可以采用較小的進(jìn)給量，以利于表面質(zhì)量的提高(一般可取0.1～0.2mm/r)。如果刀片有修光刃，則可根據(jù)修光刃的寬度，適當(dāng)加大進(jìn)給量。當(dāng)采用光刀精光外圓表面時，進(jìn)給量可以達(dá)到每轉(zhuǎn)幾十毫米，這時切削速度降為3m/min左右，并采用煤油進(jìn)行潤滑。精加工時，加工余量較小，從而切削深度也較小，對于形狀精度較高的表面，應(yīng)分多次去除余量，這樣可以有效消除殘留的形狀誤差，這一點(diǎn)對于易變形的工件尤其重要。
7.結(jié)語
重型切削同普通切削相比，其實際加工同理論計算均有很大的區(qū)別。目前，重型切削的很多工藝及刀具資料都是以普通機(jī)械加工為依據(jù)，并不完全適用于重型機(jī)械加工，因此需要進(jìn)一步專門深入研究。
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