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企業(yè)常用縮寫(xiě)-中英文對(duì)照
（作者未知） 2008/10/22
（接上頁(yè)）8年在製造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以資訊系統(tǒng)為主幹的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)於人員、資金、物流、製造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。
FAE 應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)
在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市後處理客戶(hù)問(wèn)題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM) 。
FCST 預(yù)估(Forecast)
目前只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷(xiāo)售報(bào)表上為銷(xiāo)售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為庫(kù)存預(yù)估。
FMS彈性製造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)
對(duì)任何製造業(yè)或非製造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性製造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性製造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)範(fàn)圍，包括機(jī)器、製程、組合和一些其他的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成元件有關(guān)。
自1960年代後半，顧客對(duì)於產(chǎn)品的要求趨向於多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿(mǎn)足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性製造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用電腦控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備並配合電腦整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)�？梢哉f(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是資料處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。
FQC成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)
成品未裝箱前的品管工作。
IPQC製程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control)
產(chǎn)品未完成前，尚在製程中的品管工作。
IQC進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control)
所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，此時(shí)公司尚無(wú)原件的所有權(quán)，如未通過(guò)檢驗(yàn)則訂單並未完成，有些企業(yè)將IQC放在供應(yīng)商內(nèi)部執(zhí)行。
ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization)
於西元1946年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)範(fàn)或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書(shū)面化，但其並不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式並非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話(huà)來(lái)表示：『把做的寫(xiě)下來(lái)，按照寫(xiě)的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。
ISAR首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)
在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的元件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類(lèi)情況發(fā)生，由採(cǎi)購(gòu)部門(mén)發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的元件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門(mén)認(rèn)可，此一程序稱(chēng)為ISAR。
JIT即時(shí)管理 (Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱(chēng)看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保証質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：
1. 零庫(kù)存。用戶(hù)需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，佔(zhàn)用流動(dòng)資金。
2.最大節(jié)約。用戶(hù)不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。
3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品隻能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶(hù)。
JIT的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品元件的Lead Time長(zhǎng)，常見(jiàn)到的假象是庫(kù)存建在供應(yīng)商，但如此供應(yīng)商成本增加而導(dǎo)致元件價(jià)格較高。
KM知識(shí)管理 (Knowledge Management)
知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用資訊技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。
有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、（未完，下一頁(yè)）
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