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企業(yè)常用縮寫-中英文對照
（作者未知） 2008/10/22
（接上頁）評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學習、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動，並將知識視同資產(chǎn)進行管理，凡是能有效增進知識資產(chǎn)價值的活動，均屬於知識管理的內(nèi)容。結(jié)合個體與團體，將個體知識團體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬於知識管理的過程。
L4L逐批訂購法 (Lot-for-Lot)
決定批量大小即每次生產(chǎn)或採購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或採購數(shù)量，故每期存貨成本等於零，但整體成本會提高。
LTC最小總成本法 (Least Total Cost)
決定批量大小即每次生產(chǎn)或採購數(shù)量之方式。
LUC最小單位成本 (Least Unit Cost)
決定批量大小即每次生產(chǎn)或採購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。
MES製造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)
輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場製造流程，提供企業(yè)改善製程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模組皆會包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、製程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程(Production Scheduling System , PSS)、品質(zhì)控管(Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管(Equipment Management System, EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合介面(PDM Integration Interface)與ERP整合介面(ERP Integration Interface)等模組。
MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務如訂單、供應商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的資訊系統(tǒng)，它提供即時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的資訊交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低採購成本、提高準時交貨能力，增進企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。
MPS主生產(chǎn)排程 (Master Production Scheduling)
指根據(jù)客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應於何時製造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生﹝如：設(shè)變、停工待料...等﹞而作適當之調(diào)整。
MRP物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)
MRP乃美國當局鑑於針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在西元1970年於『美國生產(chǎn)與存貨管制學會﹝American Production and Inventory Control Society ，簡稱APICS﹞』會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂MRP之計算即依照MPS之產(chǎn)品獨立需求，透過BOM展開之零組件相依需求，配合著當時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應投入生產(chǎn)或執(zhí)行採購之計劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。
Forward Scheduling (前導式排程)
以計劃中的訂單發(fā)出後為起點，開始向前推導排程，一直到交貨期為止。
Backward Scheduling (後導式排程)
則與前導式相反，是以交貨期為起點，開始向後推導排程。
Independent Demand (獨立需求)
指外界或消費者對製成品或最終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以預測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。
Dependant Demand (相依需求)
指由為製造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。
MRPII製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)
由Wight於西元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來並非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點擴展到人事、財（未完，下一頁）
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