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U形彎曲件模具設(shè)計(jì)
（作者未知） 2010/12/21
（一）零件工藝性分析
工件圖為圖15所示活接叉彎曲件，材料45鋼，料厚3mm。其工藝性分析內(nèi)容如下：
1.材料分析
45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的彎曲成形性能。
2.結(jié)構(gòu)分析
零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對(duì)稱，對(duì)彎曲成形較為有利�？刹榈么瞬牧纤试S的最小彎曲半徑 ，而零件彎曲半徑 ，故不會(huì)彎裂。另外，零件上的孔位于彎曲變形區(qū)之外，所以彎曲時(shí)孔不會(huì)變形，可以先沖孔后彎曲。計(jì)算零件相對(duì)彎曲半徑 ，卸載后彎曲件圓角半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來控制角度回彈。
3.精度分析
零件上只有1個(gè)尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求。
4.結(jié)論：由以上分析可知，該零件沖壓工藝性良好，可以沖裁和彎曲。
（二）工藝方案的確定
零件為U形彎曲件，該零件的生產(chǎn)包括落料、沖孔和彎曲三個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，后沖孔，再彎曲。采用三套單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，再彎曲。采用復(fù)合模和單工序彎曲模生產(chǎn)。
方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，再彎曲。采用連續(xù)模和單工序彎曲模生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，生產(chǎn)效率較低。
方案二需兩副模具，且用復(fù)合模生產(chǎn)的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產(chǎn)效率較高。但由于該零件的孔邊距為4.75mm，小于凸凹模允許的最小壁厚6.7mm，故不宜采用復(fù)合沖壓工序。
方案三也需兩副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造、安裝較復(fù)合模略復(fù)雜。
通過對(duì)上述三種方案的綜合分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。
（三）零件工藝計(jì)算
1.彎曲工藝計(jì)算
（1）毛坯尺寸計(jì)算
對(duì)于 有圓角半徑的彎曲件，由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，可查得中性層位移系數(shù) ，所以坯料展開長度為
由于零件寬度尺寸為18mm，故毛坯尺寸應(yīng)為64mm×18mm。彎曲件平面展開圖見圖16，兩孔中心距為46mm。
（2）彎曲力計(jì)算
彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)。該零件是校正彎曲，校正彎曲時(shí)的彎曲力 和頂件力 為
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