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供水管網(wǎng)的腐蝕與防腐
（作者未知） 2011/6/22
（接上頁）。
環(huán)氧類粉末涂敷鋼管具有優(yōu)良的機械性能，涂層附著力好，抗腐蝕性強，可耐酸、堿及其它化學(xué)腐蝕，無毒、耐磨，耐沖擊性好，耐滲透性強，管道表面光滑，可以提高輸送效率，解決管道阻塞問題，減少輸送壓力損失，涂層中無溶劑，無可滲出物質(zhì)，因而不會污染輸送介質(zhì)，保證介質(zhì)的承接度和衛(wèi)生性。涂層具有優(yōu)良的絕緣性和耐侯性，在-40℃至80℃范圍可循環(huán)冷熱交替使用，涂層不老化、不龜裂，因而可以在寒冷、酷熱地帶等苛刻的環(huán)境下使用。
三.管道的防腐工藝
管道涂敷：對埋地金屬管道進行外壁涂敷，可使管道的壽命大大提高。
（1）除銹工藝
除銹工藝較之其他防腐工藝更為簡便，只需用砂紙、鋼絲刷或電動砂輪機將被涂工件表面浮銹、焊渣、油污及疏松物除去，擦凈達到平整干燥既可施涂。需要強調(diào)的是被涂工件表面浮銹、油污等雜物必須除凈，因浮銹、油污等雜物可能會在工件表面形成一個隔離層，直接影響涂料的附著力和涂敷質(zhì)量。
（2）涂敷工藝
可采用刷涂、噴涂、滾涂等方法施涂。
a.普通防腐型（兩底兩面）
一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度約100μm
b.加強防腐型（一布三油）
一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚約200μm
c.重加強防腐型（兩布四油）
一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚度約300μm
d.特加強防腐型（三布四油）
一道底漆+連續(xù)纏繞兩層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度約450μm。或一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→兩道面漆。干膜厚度約450μm
（3）注意事項
a.涂料配制：根據(jù)用量，隨用隨配，按比例混合，充分攪拌均勻，靜至10—15min后再行施涂。
b.施工粘度：可用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度。施涂粘度為30—40s。
c.干燥條件：常溫自然干燥。
d.在配制與施工過程中切忌水、油等物質(zhì)混入，以免影響工程質(zhì)量。
e.施涂底漆、面漆時，要求涂層均勻，無漏涂。
f.纏繞玻璃纖維布時必須拉緊、平整，不得有皺折、鼓泡，纖維布網(wǎng)眼必須灌滿涂料。玻璃纖維布之間搭接寬度﹥20mm，搭接頭長度﹥100mm。纏繞兩層玻璃纖維布時，各層玻璃纖維布的搭接頭應(yīng)錯開。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度﹥100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯密度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度應(yīng)為（0.12±0.01），含堿量不應(yīng)超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后方可使用。
g.刷涂后的管道或鋼件應(yīng)注意避免在運輸、吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷應(yīng)及時補涂，否則不準安裝。
h.當(dāng)在管溝內(nèi)進行接口防腐刷涂時，必須清除防腐部位的泥土、水跡�；靥钔�?xí)r不應(yīng)損傷外防腐層。
i.雨、雪、霧天不宜在戶外施工。
j.勿近火源，在陰涼干燥處密封儲存。
k.施工時需通風(fēng)，禁止明火。
飲水是人類賴以生存的最基本要素，現(xiàn)代人對水質(zhì)的要求越來越高，為滿足高水質(zhì)要求，其中最重要的環(huán)節(jié)是輸水過程中，不滋生細菌，不污染水質(zhì)，管道不泄漏，沒有二次污染。要做到這些，就要在管道設(shè)計和施工時選擇材質(zhì)好，有可靠的防腐內(nèi)襯的管材，如帶水泥漿襯里的球墨鑄鐵管或UPVC、PE等管材。同時加強對管道銹垢的治理，有計劃地更換管道，或?qū)εf有管道進行刮管涂襯。這樣，可以有效地改善管網(wǎng)的運營效果，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
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