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車削硅鋁合金活塞的PCD刀具刃磨及幾何參數(shù)
（作者未知） 2011/10/15
摘要：通過使用不同刃磨質(zhì)量的polycrystalline diamond(PCD)刀具車削加．Y-硅鋁合金活塞實驗，闡述了PCD刀具刃磨質(zhì)量及幾何參數(shù)對硅鋁合金活塞加工表面粗糙度的影響．實驗結果表明：活塞加工表面粗糙度隨著PCD刀具刃磨質(zhì)量的提高而減�。辉趯嶋H生產(chǎn)中，刀具的合理刃磨質(zhì)量必須在高于刀具刃磨質(zhì)量臨界狀態(tài)，根據(jù)．Y-件加工表面粗糙度來確定；精車斯特爾WD615型活塞(材料為BHl22A硅鋁合金)外圓時，PCD刀具的刀尖圓弧半徑R的最
佳范圍值0．8舢≤rE﹤3．5mm；刀具的合理后角值為6�！�9。．
關鍵詞：聚晶金剛石；硅鋁合金；活塞
0 引言
硅鋁合金具有質(zhì)量輕、強度高的特點，是制造發(fā)動機活塞的理想材料．但硅鋁合金材料中的硅顆粒在活塞加工過程中對刀具的磨損影響較大．在活塞的精加工工序中，硬質(zhì)合金刀具的切削性能明顯不足，天然金剛石刀具雖然具有優(yōu)良的切削性能，但成本高．聚晶金剛石(Polycrystalline Diamond，簡稱PCD)的硬度和耐磨性與天然金剛石相近，同時又具有硬質(zhì)合金的抗沖擊性能，是加工硅鋁合金活塞的理想刀具材料u1．然而，PCD材料的高硬度和高耐磨性使刀具的刃磨成本較高，而且隨著對刀具刃磨質(zhì)量要求的提高，刃磨成本明顯增加【2’3】．選擇合理的刃磨質(zhì)量是PCD刀具使用中的一個關鍵問題【4川．同時，PCD刀具的幾何參數(shù)影響硅鋁合金活塞的加工表面
質(zhì)量，需要進行深入研究并合理選擇．
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