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蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因及措施
（作者未知） 2011/10/17
（接上頁）GB1576-2001規(guī)定，鍋水PH=10—12，但其前提是在給水進(jìn)行了充分除氧時(shí)，才能保證腐蝕程度較弱。目前，從運(yùn)行鍋爐的實(shí)際情況來看，大多數(shù)鍋爐未配除氧設(shè)備，即使配有除氧器的，運(yùn)行效果也不理想，在這種情況下，就不能死套水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，而要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整PH值的范圍，因此，筆者認(rèn)為宜將鍋水的PH值控制在7—10范圍內(nèi)，因?yàn)橹挥羞@樣腐蝕程度才最弱。
3、控制水的溫度
由前面論述可知,在開式系統(tǒng)中，當(dāng)水溫T=65~70℃時(shí)，均勻腐蝕最強(qiáng)烈，T=90~100℃時(shí)，局部腐蝕最劇烈。因此對熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的省煤器而言，在設(shè)計(jì)中或選用時(shí)應(yīng)考慮到這一因素，對熱水鍋爐應(yīng)盡量采用高溫?zé)崴膳�，從而避開90~100℃時(shí)的腐蝕區(qū)域，對蒸汽鍋爐的省煤器來講，出水溫度應(yīng)盡量低(T﹤65℃)，或盡量高(T﹥100℃)，一避免氧腐蝕，實(shí)際上我國標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的省煤器出水溫度已經(jīng)滿足了這一點(diǎn)，需要指出的是，從防止氧腐蝕的角度出發(fā)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)取消95°/70°參數(shù)的熱水鍋爐。
4、水流速度
在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到水流速度對氧腐蝕的影響，從而給定一個(gè)最佳值。
5、運(yùn)行方面應(yīng)做到
①充分保證除氧器的運(yùn)行效果，減少水中溶解氧。
②對于熱水鍋爐應(yīng)盡量減少系統(tǒng)泄漏量，從而減少系統(tǒng)的補(bǔ)水量，最好使補(bǔ)水量控制在系統(tǒng)循環(huán)水量的0.5%以內(nèi)。
③在熱水鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置合適有效的放氣裝置。
④加強(qiáng)水質(zhì)處理和化驗(yàn)的監(jiān)督，定時(shí)按要求排污。
6、停爐保養(yǎng)
在蒸汽鍋爐的使用過程中，如果頻繁停爐，而且停爐期間不采取保護(hù)措施的話，就會致使含氧的潮濕空氣進(jìn)入國內(nèi)，造成爐膽及煙管金屬發(fā)生氧腐蝕。因此，做好停爐保養(yǎng)工作是防止氧腐蝕的有效途徑之一，通常短期停爐采用濕保養(yǎng)法，長期停爐采用干保養(yǎng)法。
綜上所述，只要充分作好以上六點(diǎn)，氧腐蝕問題一定能得到抑制或克服，這也被實(shí)踐所證實(shí)。
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