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現(xiàn)代制造數(shù)控電火花加工技術(shù)
（作者未知） 2011/12/15
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2.2不像電火花成形加工那樣要制造特定形狀的工具電極,而是采用直徑不等的銅絲或鉬絲等作工具電極,因此切割用的刀具簡單,大大降低了生產(chǎn)準備工時。
2.3電極絲直徑較細(0.025～0.3mm),切縫很窄,這樣不僅有利于材料的利用,而且適合加工細小零件。
2.4電極絲在加工中是移動的,不斷更新(慢走絲)或反復使用(快走絲),可以完全或短時間不考慮電極絲損耗對加工精度的影響。
2.5依靠計算機計算和控制電極絲軌跡和偏移軌跡,可方便地調(diào)整凸凹模具的配合間隙,并且依靠錐度切割功能可實現(xiàn)凸凹模一次加工成型。
3線切割加工工藝
3.1薄工件的加工
所謂薄工件,一般是指厚度在5mm以下的工作。如樣板及機械零配件等,要保證這類工件的加工精度是有一定困難的。
主要原因是絲架上下導絲輪的開距是固定的,般約70mm。當切割薄工件時,在快走絲的情況下,電極絲失去了加工厚工件時應產(chǎn)生的冷卻液的阻尼作用,又加上火花放電的影響,因而電極絲很容易產(chǎn)生抖動。
另外,切割薄工件的速度快,變頻進給也快,而步進電機的速度有一定的技術(shù)范圍,速度太快時(指超過它承受的最高脈沖頻率)會產(chǎn)生失步和丟步現(xiàn)象,這些都會影響工件的加工精度。為克服上述現(xiàn)象,保證薄工件的加工質(zhì)量,建議采取下列措施:
3.1把加工電壓調(diào)至50V左右;
3.2調(diào)整脈寬,使之小于10μs;
3.3加工電流控制在0.2～0.3A范圍內(nèi);
3.4減小電極絲抖動。
如果儲絲筒是直流電機拖動的,則改變電樞電壓,降低轉(zhuǎn)速;如果是交流電機拖動的,則在A、B、C相的任意兩相中串接10～15Ω、75W線繞電阻,降低相電壓,使其換向過渡時間稍為拉長,實現(xiàn)軟換向,減少抖動;
3.5在上下導輪之間加寶石夾持器;
3.6如果裝置夾持器有困難,也可采用輔料加厚的方法,加大厚度,使阻尼增加,從而可防止電極絲抖動。使用這種方法比較簡便,而且加工電參數(shù)也不需要調(diào)整改動。
3.7減少與防止工件的變形和開裂
有些工件切割后,尺寸總是出現(xiàn)明顯偏差,檢查機床精度、數(shù)控柜和程序都正常,最后才發(fā)現(xiàn)是因為變形引起的。
4數(shù)控電火花加工新工藝的應用
電火花加工工藝是實現(xiàn)加工目的直接手段。目前已經(jīng)開發(fā)出了多種電火花加工工藝，并在生產(chǎn)中取得了一定的經(jīng)濟效益。下面介紹幾種在數(shù)控電火花加工中新應用的工藝及其優(yōu)勢。
4.1數(shù)控電火花加工為保證極高的重復定位精度且不降低加工效率，采用快速裝夾的標準化夾具。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R裝置可實現(xiàn)快速精密定位。這類裝置的原理是電極在制造時，是集電極與夾具為一體的組件在裝有同數(shù)控電火花機床上配備的工藝定位基準附件相同的加工設備上完成的。工藝定位基準附件都統(tǒng)一同心、同位，并且各數(shù)控機床都有坐標原點。因此電極在制造完成后，直接取下電極和夾具的組件，裝入數(shù)控電火花機床的基準附件上，無需再進行糾正調(diào)節(jié)。加工過程中如需插入一“急件”加工，同樣可以將正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再繼續(xù)快速裝夾加工。標準化夾具，是一種快速精密定位的工藝方法，它的使用大大減少了數(shù)控電火花加工過程中的裝夾定位時間，有效地提升了企業(yè)的競爭力。
4.2混粉加工方法實現(xiàn)鏡面加工效果
在放電加工液內(nèi)混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法稱之為混粉加工。該方法主要應用于復雜模具型腔，尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復雜曲面的精密加工�？山档土慵砻娲植诙戎担∪ナ止伖夤ば�，提高零件的使用性能（如壽命、耐磨性、耐腐蝕性、脫模性等）。其加工原理主要是電火花工作液中加入一定比例的導電粉末，放電間隙增大，電極間的寄生電容和電流密度減少；使放電點分散、放電集中現(xiàn)象減少�；旆鄯椒庸ょR面主要技術(shù)要求有：電火花機床具有鏡面精加工電路（具有極小的單個脈沖能量）；選擇合適的粉末添加劑；進行粉末添加劑的濃度管理；利用擴散裝置來消除濃度的誤差；采用無沖液處理方式�；旆奂庸ぜ夹g(shù)的發(fā)展，使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實。
4.3搖動加工方法實現(xiàn)高精度加工
電火花加工復雜型腔時，在不同方向上的加工難度和加工面積相差很大，會引起加工屑局部集中，觸發(fā)加工不穩(wěn)定、放電間隙不均勻等情況。為了保證高效率下放電間隙的一致性、維持高的穩(wěn)定加工性，可以在加工過程中采用電極不斷搖動的方法。加工中采用搖動的方法可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。搖動加工選用是根據(jù)被加工部位的搖動圖形、搖動量的形狀及精度的要求而定。如果在加工中不采用搖動的方法，則很難實現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。在精（未完，下一頁）
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