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中藥提取分離技術(shù)的研究進(jìn)展
（作者未知） 2012/4/29
【摘要】中藥的化學(xué)成分十分復(fù)雜,提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化,得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要內(nèi)容.隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,在中藥提取分離有效成分方面已有十分廣泛和深入的研究,現(xiàn)將目前常用提取分離技術(shù)作一簡(jiǎn)要綜述.
【方法】通過查閱近十年的期刊文獻(xiàn)，了解中藥提取分離技術(shù)的新進(jìn)展及其在中藥生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。
【關(guān)鍵詞】 中藥 提取分離 綜述 應(yīng)用
【引言】隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中藥的提取分離方面也出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法。這些技術(shù)的應(yīng)用使中藥現(xiàn)代化的研究有了新的進(jìn)步。
現(xiàn)代中藥質(zhì)量控制及研究在很大程度上依賴于中藥有效成分提取分離的結(jié)果。常用的提取分離方法(如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等)在保留有效成分、去除無效成分方面,存在著有效成分損失大、周期長(zhǎng)、工序多、提取率不高等缺點(diǎn)。近年來,在中藥提取分離方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法,如分子蒸餾技術(shù)、超臨界流體萃取技術(shù)、大孔樹脂吸附法、半仿生提取法、高速離心分離技術(shù)等,這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用,使得中藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)藥理論,又能達(dá)到提高有效成分的收率和純度的目的�，F(xiàn)將近年來幾種新方法在中藥提取過程中的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)單的概述。
中藥提取新技術(shù)
1分子蒸餾技術(shù)
分子蒸餾分離純化是基于在一定的溫度和真空度下不同的分子平均自由程差異，即液體混合物各分子受熱后會(huì)從液面逸出，如果在離液面小于輕分子平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置一個(gè)冷凝面。使輕分子不斷逸出．而重分子達(dá)不到冷凝面．從而打破動(dòng)態(tài)平衡而將混合物中的輕重分子分離。在分子蒸餾過程中。物料處于高真空、相對(duì)低溫的環(huán)境，停留時(shí)間短，損耗極少，故分子蒸餾技術(shù)特別適合于高沸點(diǎn)、低熱敏性物料。對(duì)于一些熱敏性極強(qiáng)的物料(如二十八烷醇和三十烷醇的分離)、天然維生素E等分子蒸餾均取得了良好的分離純化效果。由于有關(guān)分子蒸餾基礎(chǔ)理論的研究還極少，分子蒸餾器的設(shè)計(jì)還缺乏理論指導(dǎo)，主要依靠經(jīng)驗(yàn)，而且僅局限于對(duì)降膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器液膜內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)、傳熱、傳質(zhì)及汽相分子的運(yùn)動(dòng)狀況的研究，因?yàn)楹芏嗲闆r下降膜式和離心式分子蒸餾器內(nèi)液膜的流動(dòng)狀況可以看成是穩(wěn)態(tài)層流。而刮膜式分子蒸餾器內(nèi)的液膜流動(dòng)為非穩(wěn)態(tài)的湍流流動(dòng)。國(guó)內(nèi)對(duì)分子蒸餾技術(shù)的研究起步較晚，基礎(chǔ)較弱，現(xiàn)在還處于消化吸收及小試驗(yàn)研究階段。分子蒸餾技術(shù)目前面臨的主要課題是擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是對(duì)一些分離難度大的天然藥物的應(yīng)用。
2 超臨界流體萃取技術(shù)
超臨界流體是指處于臨界溫度和臨界壓力以上,物理性質(zhì)介于氣體與液體之間的流體。這種流體兼有氣體和液體的特點(diǎn),它具有和氣體相當(dāng)?shù)母邼B透能力和低粘度,又具有和液體相近的密度和對(duì)許多物質(zhì)優(yōu)良的溶解能力。超臨界流體萃取是以超臨界流體代替常規(guī)有機(jī)溶劑對(duì)目標(biāo)組分進(jìn)行萃取和分離的新型技術(shù),與傳統(tǒng)的提取分離法相比,其最大的優(yōu)點(diǎn)是可以在近常溫條件下提取分離不同極性、不同沸點(diǎn)的化合物,幾乎保留中藥中全部有效成分,無有機(jī)溶劑殘留,因此,其中藥有效成分提取的純度高,而且收率高,操作簡(jiǎn)單、節(jié)能。葛氏等[1]研究了超臨界C02萃取柴胡揮發(fā)油和皂苷的工藝,大大提高收率,縮短提取時(shí)間,而揮發(fā)油的組成一致,只是各成分的含量有差異。黃氏等[2]研究了超臨界CO2萃取當(dāng)歸中藁苯內(nèi)酯,確定了工藝條件：萃取溫度40℃,壓力35MPa,CO2消耗量6Oml。郁氏[3]對(duì)單味當(dāng)歸、川芎及復(fù)方當(dāng)歸和川芎在不同的工藝條件萃取結(jié)果進(jìn)行了比較,結(jié)果顯示,復(fù)方產(chǎn)物的提取率明顯高于單味產(chǎn)物提取率之和。
3大孔樹脂吸附法
大孔吸附樹脂大孔吸附樹脂可用于多種藥用成分的分離純化，還可用于含量測(cè)定前樣品的預(yù)分離。應(yīng)用大孔樹脂富集藥物有效成分，具有分離度好、專屬性強(qiáng)及重現(xiàn)性好、無雜質(zhì)干擾、靈敏度高、易于實(shí)現(xiàn)規(guī)�；忍攸c(diǎn)。大孔吸附樹脂是不含離子交換基團(tuán)的由許多微觀小球組成的多孔球狀交聯(lián)聚合物，是由有機(jī)單體加交聯(lián)劑、致孔劑、分散劑等添加劑聚合而成。其理化性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于酸、堿及有機(jī)溶媒，不受無機(jī)鹽類及強(qiáng)離子低分子化合物存在的影響，依據(jù)其表面性質(zhì)的差異可分為非極性、極性和中性大孔吸附樹脂。大孔吸附樹脂是吸附性和篩選性原理相結(jié)合的分離材料。它具有的吸附性是由于范德華力或產(chǎn)生氫鍵的結(jié)果。大孔吸附樹脂具有的篩性原理是由其本身的多孔結(jié)構(gòu)所決定。大孔吸附樹脂根據(jù)孔徑、比表面積及構(gòu)成類型被分為許多型號(hào)，一般根據(jù)所需分離純化物質(zhì)的分子大小及極性強(qiáng)弱，選用與之相適應(yīng)的大孔吸附樹脂．才能取得較好的分離效果。影響大孔吸附樹脂分離效果的主要因素包括比表面積、孔徑、粒徑、強(qiáng)度、溶脹系數(shù)、孔的三維結(jié)構(gòu)等。在實(shí)際應(yīng)用中，要達(dá)到滿意的分離效果，必須根據(jù)化合物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并綜合條確（未完，下一頁(yè)）
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