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中藥提取分離技術(shù)的研究進(jìn)展
（作者未知） 2012/4/29
（接上頁）定適宜的分離條件。
大孔樹脂吸附分離技術(shù)是以采用特殊的吸附劑從中藥復(fù)方煎液中有選擇地吸附其中的有效成分、除去無效成分的一種提取精制的新工藝。此外,大孔吸附樹脂還可應(yīng)用于中藥有效成分樣品組成含量測定前的預(yù)分離。該方法具有設(shè)備簡單、操作方便、節(jié)省能源、成本低、產(chǎn)品純度高、不吸潮等優(yōu)點(diǎn),因此,大孔樹脂吸附法在中藥研究和生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛,取得了相當(dāng)顯著的成果。近年來,大孔吸附樹脂法已廣泛地應(yīng)用于中藥有效成分的分離與精制。麻氏等[4]用大孔樹脂分離銀杏葉黃酮取得良好回收率。陳氏等[5]利用大孔吸附樹脂分離銀杏總內(nèi)酯,得到質(zhì)量合格而穩(wěn)定的銀杏葉提取物。蘆氏等[6]利用大孔樹脂法分離絞股皂苷得到良好收率。耿氏等[7]用大孔吸附樹脂對三七葉中的總皂苷進(jìn)行分離純化,工藝流程已基本成熟,并進(jìn)入日處理莖葉40kg的中試階段,所得三七葉苷含量達(dá)95%以上,提取率6%以上。
4半仿生提取法
半仿生提取法[8]是指從生物藥劑學(xué)的角度,模仿1∶3服藥物及其在胃腸道的轉(zhuǎn)運(yùn)過程,采用一定DH的酸水和堿水依次連續(xù)提取,其目的是提取含指標(biāo)成分高的活性混合物。它與純化學(xué)觀點(diǎn)“酸堿法”是不能等同的又因為此種提取方法的工藝條件要適合工業(yè)化生產(chǎn)的實際.不可能完全與人體條件完成相同,僅“半仿生”而已,故稱“半仿生提取法”。半仿生提取法的主要特點(diǎn),一是提取過程符合中醫(yī)配伍和臨床用藥的特點(diǎn)和口服藥物在胃腸道轉(zhuǎn)運(yùn)吸收的特點(diǎn)；二是在具體工藝選擇上,既考慮活性混合成分又以單體成分作指標(biāo),這樣不僅能充分發(fā)揮混合物的綜合作用,又能利用單體成分控制中藥制劑的質(zhì)量；三是有效成分損失少�？傊�,它可以提取和保留更多的有效成分,能縮短生產(chǎn)周期,降低成本。
在對多個單味中藥和復(fù)方制劑的研究中,半仿生提取法已經(jīng)顯示出較大的優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用前景。有研究以阿魏酸、苦參堿、苦參總堿及干浸膏為指標(biāo),采用半仿生提取法和水提取法對當(dāng)歸苦參丸的提取工藝進(jìn)行比較研究,經(jīng)4個指標(biāo)綜合評價發(fā)現(xiàn),半仿生提取法優(yōu)于水提取法。但目前半仿生提取法仍沿襲高溫煎煮方式,容易影響許多有效活性成分,降低藥效。因此,有學(xué)者建議將提取溫度改為近人體溫度,在提取液中加入擬人體消化酶活性物質(zhì),使提取過程更接近于藥物在人體胃腸道的轉(zhuǎn)運(yùn)吸收過程,更符合辨證施治的中醫(yī)藥理論。林氏等[9]以小檗堿、黃芩苷、梔子苷、總生物堿、總黃酮的含量、干浸膏得率等為指標(biāo),采用半仿生法提取法對黃連解毒湯的最佳藥材組合方式進(jìn)行篩選,結(jié)果表明,黃連解毒湯以黃連、黃柏與梔子合煎,黃芩單煎的提取方式最佳。
5酶工程技術(shù)
傳統(tǒng)的提取方法如煎煮、有機(jī)溶劑浸出醇處理方法等,提取時溫度高、提取率低、浪費(fèi)乙醇、成本高、不安全,而中藥制劑的雜質(zhì)大多為淀粉、果膠、蛋白質(zhì)等,針對雜質(zhì)選用適當(dāng)?shù)拿?可以通過酶反應(yīng)溫和地將植物組織分解,加速有效成分的釋放提取。選用相應(yīng)的酶可將影響液體制劑澄清度的雜質(zhì)如淀粉、蛋白質(zhì)、果膠等分解祛除,也可促進(jìn)某些極性低的脂溶成分轉(zhuǎn)化成糖苷類易溶于水的成分而有利于提取。酶提取法在藥物提取中有較大的應(yīng)用潛力,但該技術(shù)也存在一定的局限性。酶提取法對實驗條件要求比較高,為使酶發(fā)揮最大作用,需先通過實驗確定,掌握最適合的溫度、pH值及作用時間等。王氏等[10]研究用酶提取法提取銀杏葉中黃酮,發(fā)現(xiàn)銀杏葉經(jīng)纖維索酶預(yù)處理后浸提,總黃酮得率可提高到2.01%,其酶解過程的最優(yōu)參數(shù)為：料液中酶的質(zhì)量濃度為0.125g/L,酶與底物配比為1∶1200,酶解溫度45℃,自然pH值,酶解時間2h。
6超微粉碎技術(shù)
粉碎是中藥前處理過程中的必要環(huán)節(jié)。通過粉碎,可以增加藥物的表而積,促進(jìn)藥物的溶解與吸收,加速藥材中有效成分的浸出。超微粉碎就是近年來迅速發(fā)展起來的高新技術(shù),能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。尤適用于纖維多的植物類中藥材的粉碎,從而提高藥物吸收率、生物利用度,增強(qiáng)靶向性。超微粉碎主要應(yīng)用于一些貴重藥材及稀有藥材的粉碎,如人參、珍珠、三七、天麻、全蝎、羚羊角等。但應(yīng)針對具體品種,確定其最適粒度,才能更好地發(fā)揮超微粉碎的作用。有些藥材則不適合用超微粉碎,如含淀粉、黏液質(zhì)較多的藥材,這些無效成分會因超微粉碎大量暴露而被釋放出來,影響有效成分的釋放與吸收。
7高速離心分離技術(shù)
離心分離是通過離心機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn),使離心加速度超過重力加速度的成百上千倍,而使沉降速度增加,以加速藥液中雜質(zhì)沉淀并除去的一種方法。結(jié)合運(yùn)用多級過濾法,注射劑生產(chǎn)中的預(yù)濾,可以大大提高濾速和效果,省時省力,且能提高注射劑的澄清度。高速離心作為一種物理分離技術(shù),在其分離過程中能有效地防止中藥中有效成分的損失,最大限度地保存藥物的活性成分,且還可縮短工藝流程。它已廣泛應(yīng)用于中藥水提液澄清分離。（未完，下一頁）
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