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復雜斷塊油藏高溫解堵技術
中原油田分公司采油工程技術研究院 劉小平，黃麗仙，劉子婧，吳發(fā)英 2013/8/28 8:51:13
中原油田部份油層深度為3100～3800m，溫度為130～149°С，礦化度為275000～347000mg/L，滲透率為6.03×10-3～131.44×10-3μm2，屬于高溫高鹽低滲油藏。普通的土酸酸化解堵技術對文東油田解堵效果欠佳。首先是高溫下酸液與地層礦物反應速度極快，酸液有效作用距離短，活性酸不能到達地層深部；其次是高溫時酸液對井下管柱及工具腐蝕性很強，用普通酸化緩蝕劑無法滿足施工要求；再者，其它酸液添加劑，如粘土防膨劑、鐵離子穩(wěn)定劑、表面活性劑在高溫下性能大大下降，因此我們開展了《深井解堵工藝技術研究及應用》這個課題，并經現場試驗獲得了良好的效果。
1 井解堵劑配方研究
1.1 主劑的研究
配方中的主劑為緩速酸，研究采用《SY/T5886-93砂巖緩速酸性能評價方法》標準對其性能評價。試驗方法：將取自鉆井過程中的天然巖芯研研制成100目的細粉砂5g，加入配制好的100ml主劑中，用恒溫油浴在試驗溫度120℃～150℃下加熱反應20～240min，然后冷卻至室溫，反應剩余在150℃下用電烤箱烘至恒重，計算其失重率，并與土酸解堵劑進行對。試驗結果證明，土酸的反應熔蝕速度極快，而主劑緩速酸的溶蝕速度與反應時間成正比關系，其最長反應時間可達180min，具有良好的緩速溶蝕效果。其最終溶蝕狀態(tài)略優(yōu)于土酸。
1.2 高溫酸化緩蝕劑
試驗是在內襯聚四氟乙烯的鋼筒中進行，用恒溫油浴加熱，試驗條件為N80鋼片，緩速酸液200ml，浸泡時間4h。
試驗結果表明：當溫度為120℃，使用緩蝕劑濃度為2%；當溫度為150℃，使用緩蝕劑濃度為2.5%即可滿足實際需要，緩蝕劑具有較好的緩蝕性能。
1.3 解堵劑配方綜合性能評價
試驗結果表明: 試驗溫度150℃，緩蝕率達94%，腐蝕速度達36.74 g/m2.h，表面張力23.0 mN/m，粘土防膨率72.2%，穩(wěn)定Fe3+能力75.3 mg/g，無懸浮物和沉淀物，高溫解堵劑各項性能優(yōu)良。。能夠解除鈣質，硅質，鐵質，蠟質，瀝青質及細菌腐蝕產物等引起的堵塞。
1.4 巖心流動性能評價
巖心流動試驗是評價解堵劑解堵性能的重要方法，在模擬地層溫度、壓力條件下，比較巖心在酸處理前后滲透率的變化率，來評價解堵劑動態(tài)條件下緩速性能。
150℃巖心酸化流動試驗結果
酸液 恒溫時間/min 編號 孔隙度
/% 酸前水相
滲透率KⅠ
×10-3m2 酸后水相滲透率KⅡ
/×10-3m2 滲透率變化
KⅡ/KⅠ
土
酸 30 1 17.83 /13.63 42.51 3.12
180 2 _ 13.38 40.02 2.99
解
堵
劑 30 3 _ 13.41 19.63 1.46
60 4 _ 13.48 23.20 1.72
120 5 _ 13.61 37.51 2.76
180 6 _ 13.5441 .74 3.08
試驗結果表明：與土酸相比，解堵劑具有很好的緩速溶蝕作用，有效作用時間達3小時；解堵劑處理后滲透率提高3倍，說明它具有很好的解堵作用。
2 現場應用
2.1 現場應用情況
該技術在油田進行現場應用試驗35井次，其中油井21井次、水井14井次。工藝成功率100%，措施有效率92%，平均單井日增油1.8噸，單井日增注56m3，平均有效期185天。增油增注效果顯著。
2.2 典型井例
文209—43該井是一口油井，地質方案要求全井段籠統(tǒng)酸化，酸化層位為S3中5~8，酸化井段為2710.4~2934.5米，層厚33.5米，魚頂2849米。施工管柱采用光油管，下帶喇叭口至2830米，擠入前置酸12m3,主體酸36 m3，頂替液9 m3，處理半徑1.5米，關井反應60分鐘，返排殘酸。施工排量為300L/Min，施工開始泵壓為9Mpa,擠完主體酸時泵壓為16 MPa,擠完頂替液時泵壓為10 Mpa,關井后壓力迅速降為零，完成酸化施工后投產，酸化前日產液73.8 m3、日產油3.4噸，酸化后日產液120.6 m3、日產油6.1噸，日增液46.8 m3，日增油2.7噸，，解堵增油效果明顯，解堵效果良好。
3 結論與綜合評價
3.1 解堵劑配方對堵塞物溶解率達到98.8%。
3.2 酸液150℃的腐蝕速度為36.74 g/m2.h，現場動態(tài)腐蝕速（未完，下一頁）
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