巧用開(kāi)合螺母加工多線螺紋
資源天下 2013/11/29 12:09:32
(接上頁(yè))距 工件
螺距 大拖板移動(dòng)距離 分線范圍
12 2.5 60 60/2.5=24=3×2×2×2
當(dāng)線數(shù)不等于2、3及2、3的整數(shù)倍均可加工
6 12 12/6=2
當(dāng)線數(shù)不等于2及2的整數(shù)倍均可加工
8 24 24/8=3
當(dāng)線數(shù)不等于3及3的整數(shù)倍均可加工
12 12 12/12=1
各種線數(shù)都可以加工均可加工
12.7 1524 1524/12.7=120=2×5×3×2×2
當(dāng)線數(shù)不等于2、3、5及2、3、5的整數(shù)倍均可加工
在上例題中:加工螺距為2.5的螺紋時(shí),注意把2.5擴(kuò)大2倍為最小整數(shù)5;在加工螺距為12.7的螺紋時(shí),注意把12.7擴(kuò)大10倍為最小整數(shù)127。這樣就解決了非整數(shù)螺距螺紋工件的加工問(wèn)題,在生產(chǎn)和教學(xué)中具有深刻的意義。
2、開(kāi)合螺母分線法的特點(diǎn):
⑴開(kāi)合螺母分線法提高了工件的加工精度。主要是利用機(jī)床絲桿的螺距精度來(lái)保證零件的分線精度,干擾因素少不會(huì)出現(xiàn)小滑板分線法中的小滑板移動(dòng)軌跡與主軸軸線的平行問(wèn)題和小滑板的間隙與行程限制等問(wèn)題對(duì)加工精度的影響。
⑵開(kāi)合螺母分線法操作簡(jiǎn)便,分線速度快,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。在實(shí)踐中,進(jìn)行其余兩種方法的分線操作,所費(fèi)的時(shí)間多且勞動(dòng)強(qiáng)度大?焖佥S向分線法每次所花費(fèi)時(shí)間為五到十秒,極大地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
三、開(kāi)合螺母分線法的應(yīng)用計(jì)算實(shí)例
在生產(chǎn)實(shí)踐中由于大拖板移動(dòng)的距離受到限制,一般大滑板移動(dòng)距離為2000毫米以上基本不采用此方法。
開(kāi)合螺母分線法之所以謂特殊的,是因?yàn)橐舷铝泄,如符合,才能用此方法分線車削。如不符就不能使用。下面推導(dǎo)了計(jì)算公式、設(shè)計(jì)了車削螺紋分線的順序表,方便在生產(chǎn)時(shí)使用和掌握車削進(jìn)度。
公式:
式中: —零件的多線螺紋的導(dǎo)程;
P — 零件的螺距;
n — 整數(shù)
— 機(jī)床絲桿螺距
也就是說(shuō),工件導(dǎo)程“+”或“-”工件螺距,等于絲桿螺距的整倍數(shù)時(shí),就能采用這種特殊方法來(lái)進(jìn)行分線。下面,我們來(lái)舉例并用圖示法來(lái)驗(yàn)證。
例1: 零件導(dǎo)程為15mm,螺距為3mm,線數(shù)為5的多線螺紋,機(jī)床絲桿的螺距為12mm。
首先驗(yàn)證是否符合分線公式:
15-3=1×12
計(jì)算結(jié)果符合此特殊分線方法
作圖并驗(yàn)證
軸間移動(dòng)距離 3 6 9 12
零件線數(shù) 1 2 3 4 5
車削順序 Δ1 Δ2
Δ3
Δ4
Δ5
注:Δ車削順序
從圖示中可以看出當(dāng)車削好第一條螺紋槽(Δ1)時(shí),停車,松開(kāi)開(kāi)合螺母,大滑板移動(dòng)一個(gè)距離(大滑板移動(dòng)的距離等于絲桿螺距和工件螺距的最小公倍數(shù);即12㎜)后,合上開(kāi)合螺母,這時(shí)車削第五條螺紋的槽(Δ2)以此來(lái)推分別車削第4、3、2槽。直至加工完畢所有螺紋槽。
驗(yàn)證如下:
例2:零件螺距為4mm 的5線螺紋,導(dǎo)程為20mm,機(jī)床絲桿的螺距為12mm。
首先驗(yàn)證是否符合分線公式:
計(jì)算并代入各參數(shù):
20+4=2×12
計(jì)算結(jié)果符合此特殊分線方法
作圖并驗(yàn)證
軸間移動(dòng)距離 4 8 12 16
零件線數(shù) 1 2 3 4 5
車削順序 Δ1 Δ2
Δ3 Δ4
Δ5
注:Δ車削順序
例3: 零件螺距為6mm 的多線螺紋,導(dǎo)程為54mm,機(jī)床絲桿的螺距為12mm。
計(jì)算如下:
54+6=5×12
54-6=4×12
計(jì)算結(jié)果符合此特殊分線方法
作圖并驗(yàn)證
軸間移動(dòng)距離 6 12 18 24 30 36 42 48
零件線數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
車削順序 Δ1 Δ2 Δ3 Δ4 Δ5
Δ6 Δ7 Δ8 Δ9
注:Δ車削順序
例4: 零件螺距為4mm 的多線螺紋,導(dǎo)程為40mm,線數(shù)為10的多線螺紋,機(jī)床絲桿的螺距為12mm。
首先驗(yàn)證是否符合分線公式 :
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