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紅酒杯工藝設計及加工教學課題研究
資源天下 2013/12/1 18:30:08
（接上頁）同時要保證細長軸無錐度或彎曲。
2） 紅酒杯工藝品杯體及三件配合加工工藝編制。
（見附圖工藝分析 A、B）
3） 紅酒杯工藝品杯體的加工工藝分析
①零件外輪廓過渡應光滑無接痕，且尺寸精度和表面粗糙度要求較高。因此，外輪廓按照粗車、半精車、精車3個工步進行切削才能保證加工要求。首先粗車外輪廓，在粗、精車外輪廓至與件2相配合，然后三件配合車削。同時，毛坯要留有足夠的加持部分，并車出夾頭作為定位基準。
（見附圖工藝分析 A、B）
②鏜削內(nèi)孔時刀尖半徑應盡量小且保證刀具的鋒利，還要保證刀具的剛度，避免加工過程中出現(xiàn)工件及刀具振動。
（2） 紅酒杯工藝品杯桿工藝分析與編制
1） 紅酒杯工藝品的杯桿的結構特點及技術要求
杯桿外表面R30圓弧與直徑φ10mm外圓相切，右端內(nèi)壁R32mm圓弧與直徑φ6mm的內(nèi)孔相切，左端由一段橢圓弧和圓弧相切，中間位φ6mm通孔，屬于典型非圓曲線薄壁類零件。曲面過渡應光滑無接痕，故需要保證內(nèi)外型面同軸度φ0.02mm的要求，及兩端端面與軸心線的垂直度0.02mm，右端薄壁處不能有變形或彎曲等。
2）工藝品杯桿的工藝編制
紅酒杯杯桿的工藝過程（見附圖工藝分析 C）
3） 酒杯工藝品杯體的加工工藝分析
①為了保證杯桿與杯體及杯座外表面光滑過渡、無間隙、必須用百分表趙正，保證零件內(nèi)外表面的同軸度。
②杯桿外輪廓先粗加工，在與杯體調(diào)整后整體加工，來保證杯桿左端和杯體外圓光滑過渡無間隙。
③在粗加工時要留一定的加工余量，以備進行精加工。在調(diào)頭裝夾后，必須使用百分表進行軸向和徑向的校正，保證有同軸度要求。加工右端薄壁時，采用小進給量的切削方式，防止因受到大切削力而使薄壁變形。
（3） 紅酒杯工藝品杯座工藝分析與編制
1） 酒杯工藝品的杯座的結構特點及技術要求
件3為盤狀零件，右端面為內(nèi)凹的圓弧面，左端為端面接圓弧。要求保證兩端與軸心線的垂直度為0.02mm，螺紋與軸心線為φ0.02，R30mm圓弧與件2的R30mm圓弧光滑連接。
2） 杯座加工工藝編制
高腳杯杯座的工藝過程。（見附圖工藝分析 D）
3） 杯座的加工工藝過程分析
①由于同軸度及垂直度要求較高，因此二次裝夾是需要用百分表進行軸向和徑向的校正，保證同軸度和垂直度。
②在切斷時，必須保證總長及端面與外圓中心線的垂直度。這需要極端杯體和杯桿相接處的節(jié)點坐標值，以保證與其他兩件配合精車后外形光滑過渡且無間隙。
4） 零件圖工藝編制。（件附圖機械加工工藝規(guī)程1、2）
3、具設計、制作與相關量具
（1）紅酒杯工藝品杯桿所用夾具設計思路
首先由于杯體的壁厚只有2mm，因此杯壁容易受力變形且在加工杯體內(nèi)孔時容易產(chǎn)生振動，因此夾具應與工件表面有足夠多的貼合面積，以防止在加工過程中杯體變形。紅酒杯工藝品杯體所用夾具示意圖（件A、件B端面配合應有足夠間隙）、零件圖及裝配圖（見附圖夾具零件A、B）
（3） 高腳杯工藝品杯體所用夾具制造方法及相關量具
1） 夾具制造方法
加工件A，選用φ85mm的棒料，車削處定位臺階，分別車削件A、件B的螺紋槽。將件A和件B配合后，夾持件A外輪廓，車削件A及件B的內(nèi)橢圓弧面，從而保證件A及件B內(nèi)橢圓弧面光滑連接。
2） 刀具及切削用量的選擇
紅酒杯夾具的切削用量明細表
刀具號 加工部位 刀具名稱 刀片型號或材料 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 背吃刀量（mm） 進給速度（mm/min）
T1 車端面 外圓車刀 CNMG160612-PR 800 2 0.2
T1 粗車外圓 外圓車刀 CNMG160612-PR 800 2 0.2
T2 精車外圓 外圓車刀 DNMG150604-PF 1200 0.5 0.1
T3 外螺紋 外螺紋刀 R166.0L-16MM01-150 600 車6-8刀
T4 內(nèi)螺紋 內(nèi)螺紋刀 R166.0L-16MM01-150 600 車6-8刀
T5 內(nèi)凹面 高速內(nèi)孔車刀 高速鋼 1000 1.5 0.12
T6 切槽 切槽到 W18Gr4V 600 2 0.1
3) 相關量具
在制作完成紅酒杯工藝品后需要檢測其尺寸。
1) 游標卡尺0-150mm（測量長度）
2) 外徑千分尺25-50mm 50-75mm（測（未完，下一頁）
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