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輥道空心噴涂輥?zhàn)拥募庸すに囂接?/span>
資源天下 2013/12/2 16:18:09
摘要：本文主要介紹了加工輥道空心噴涂輥?zhàn)舆^程中，根據(jù)輥道空心噴涂輥的特點(diǎn)和技術(shù)要求，重點(diǎn)分析輥身噴涂前加工工藝要求和主要工藝及裝夾分析，輥身噴涂后的加工工藝以及噴涂輥?zhàn)蛹庸すに嚒?br>
關(guān)鍵詞：動平衡精度 圓度誤差 壁厚差
引言：
本人在常州寶菱重工機(jī)械廠組織生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間，親身參加了輥道空心噴涂輥的生產(chǎn)制造過程，根據(jù)噴涂輥?zhàn)拥氖褂锰攸c(diǎn)其加工工藝較復(fù)雜，下述探討的工藝是經(jīng)過試驗(yàn)獲得成功的工藝。
一、輥道空心噴涂輥的特點(diǎn)和技術(shù)要求
1、輥道空心噴涂輥?zhàn)拥奶攸c(diǎn)
噴涂輥?zhàn)又饕糜谲墮C(jī)運(yùn)輸輥道，其特點(diǎn)是運(yùn)輸速度高，輥身壁薄、體輕、承受高溫、耐磨性好。因此，對輥身表面噴涂一層耐高溫、耐磨損的德國3309鎳基合金粉末，使輥身表面硬度達(dá)HS70~75。
2、噴涂輥?zhàn)拥慕M成和技術(shù)要求
其結(jié)構(gòu)由輥身2和輥頸1及3組成，見圖1-1。噴涂輥?zhàn)庸ぷ髯罡咿D(zhuǎn)度1600r/min，動平衡精度要求143g•mm，平衡半徑R為105mm，輥身振擺工藝規(guī)定為0.1mm（目的是保證動平衡精度的要求），兩端軸頸Ø90mm，同軸度不大于0.02mm。
圖 1-1
二、輥身噴涂前加工工藝要求和主要工藝及裝夾分析
（1）噴涂前加工工藝要求
輥身噴涂前內(nèi)孔與外圓加工時(shí)特別是對外圓表面的端面應(yīng)采取干切削，不準(zhǔn)粘上油脂的污物，不準(zhǔn)有磕碰劃傷，要保證圓度誤差不大于0.05mm，錐度不大于0.1mm，壁厚差不大于0.05~0.08mm。
（2）工藝過程
輥身噴涂前的加工過程為：粗車→人工時(shí)效→半精車（車架口和找正帶）→深孔加工→精車。在安排工藝時(shí)應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：①、深孔加工應(yīng)安排在輥身外圓精車之前，以便有較精確的定位基準(zhǔn)孔來保證孔和外圓同心，使輥身壁厚均勻。深孔加工中由于零件較長，難免產(chǎn)生中心走偏現(xiàn)象。所以在深孔加工之后由檢查人員檢查深孔出口端壁厚差，并在端面上注明壁厚有差異的方位和數(shù)值，在車外圓時(shí)作為找正的依據(jù)。②、車床加工時(shí)為防止變形，對切削用量應(yīng)注意選擇并加以控制，吃刀深度不宜大。要注意裝夾時(shí)的變形，采用精度較高的彈性堵等，以保證內(nèi)、外圓同心及形位公差的要求。
（3）裝夾變形對質(zhì)量的影響
輥身為薄壁零件，剛性較差。在深孔鉆床上粗、精加工內(nèi)孔時(shí)，由于夾緊力比較大易引起變形。在裝夾時(shí)，輥身內(nèi)外圓在四爪卡盤上的夾緊力作用下外圓形成了八角形，在此情況下加工內(nèi)孔�？ㄗλ砷_后，由于輥身回彈，使輥身已加工的內(nèi)孔口在夾緊處產(chǎn)生4處凹形小圓弧。如以此孔作定位基準(zhǔn)加工外圓，必將造成輥身外圓和內(nèi)孔不同軸，導(dǎo)致輥身壁厚差大于工藝要求，給動平衡精度帶來不利影響。
如圖1-2所示，夾持點(diǎn)δ1和δ2處的變形量分別為：
圖1-2
δ1=0.006 mm δ2=-0.005 mm Δφ=0.023 mm
式中，P—夾緊力（N）；R—輥身的平均直徑（mm）；E—彈性模數(shù)（N/mm2），對鋼件E=20×105（N/mm2）；I—慣性矩（mm4）；Δφ—總變量形（mm）。為了減少因夾緊力造成的變形，可在輥身內(nèi)、外圓增加一個(gè)開口彈性夾套，以使用權(quán)夾緊力均勻并減少變形。
（4）調(diào)整壁厚車削方法
由于深孔加工產(chǎn)生中心走偏，造成深孔出口壁厚不均，給車床找正帶來困難�？刹捎谜{(diào)整壁厚車削方法來進(jìn)行加工加以解決（見圖1-3）。調(diào)整壁厚的裝夾方法是：反夾出口端內(nèi)孔，以孔為基準(zhǔn)。入口端裝彈性堵，頂頂尖。按出口端壁厚差值調(diào)整壁厚，用百分表監(jiān)視兩端孔口變形量。用百分表找正，工藝允許偏差0.05~0.08mm，然后車削外圓。采用這種方法基本上可以保證出口端的內(nèi)、外圓同心，以滿足動平衡的精度要求。
（5）提高內(nèi)孔精度
輥身內(nèi)孔粗糙度按圖紙要求為Ra2.5。車外圓時(shí)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，工藝要求內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)為Ra3.2。采用浮動刀片精加工內(nèi)孔，可保證輥身內(nèi)孔表面粗糙度的要求，圓度、錐度不大于0.05mm，另外可作為車床兩端裝堵的基準(zhǔn)，保證輥身內(nèi)、外圓同心。
圖1-3
三、輥身噴涂后的加工工藝
（1）輥身噴涂后檢查其變形情況
檢查部位見圖1-4，檢查結(jié)果見表3.6-17。輥身噴涂后，重容成形。由于工藝過程復(fù)雜，批量大，變形值也不相同。根據(jù)檢查數(shù)據(jù)可知，距輥身孔口端300mm左右變形較大。
圖1-4
表3.6-17
檢查部位 I – I
II –II
（未完，下一頁）
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