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輥道空心噴涂輥子的加工工藝探討
資源天下 2013/12/2 16:18:09
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III – III
IV – IV
V – V
變形值 0.10~0.20 0.08~0.16 0.02~0.10 0.08~0.16 0.08~0.20
（2）輥身兩端軸頸配合孔的加工
由于輥身噴涂后兩端產(chǎn)生較大的變形，傳統(tǒng)加工方法是夾一端，另一端裝上架套，按外圓調(diào)整架套找正，使其輥身理論外圓的架套同心，并采用單刀加工。這樣找正和加工方法不但質(zhì)量差，效率也較低。 我公司在此種輥子加工時，采用了直接中心架、使用成形刀具加工的工藝方法（見圖1-5）。實踐表明，本方法操作簡單，切實可行，并已用于生產(chǎn)。
圖 1-5
采用成形刀具有以下兩個優(yōu)點：
①、輥身外圓的形位公差大小對內(nèi)孔幾何精度影響很小，可忽略不計。
②、成形刀具預(yù)先測好尺寸，可避免軸頸配合孔的超差現(xiàn)象，而且精加工一次成形，效率高。
四、噴涂輥子加工工藝
（1）噴涂輥子的結(jié)構(gòu)由輥身和軸頸焊接而成。頂尖孔是車、磨工序的精加工基準(zhǔn)，是保證與噴涂輥子同軸度的關(guān)鍵。對這批輥子我們采用了頂尖帽（見圖1-6 a），借其調(diào)整并保證頂尖孔與輥子外圓的同軸精度。圖1-6（b）為頂尖帽結(jié)構(gòu)，其圓周上裝有4個等分調(diào)整螺栓。使用時帽底與輥端靠緊，按輥身外圓通過調(diào)整4個螺栓找正。調(diào)好后將螺栓緊固，分別在輥子兩端軸頸上光出架口。在架口位置中心架，拆下頂尖帽，打好輥子的頂尖孔。以打好的頂尖孔為基準(zhǔn)，再進(jìn)行軸
頸的磨削并車各圓角。
圖 1-6
（2）動平衡
通過動平衡試驗機(jī)試驗結(jié)果證明，由于嚴(yán)格控制空心輥的壁厚差，所采用的工藝措施是正確的，滿足了動平衡的要求。
五、結(jié)束語：
通過這次參與使我在今后遇到類似復(fù)雜工件時首先要知道工件自身的特點、組成、技術(shù)要求、分析工藝的過程中裝夾變形，抓緊影響質(zhì)量的主要工藝、裝夾方法是使用以及工裝設(shè)計來保證主要工藝的質(zhì)量，如輥道空心噴涂輥的主要工藝就好解決如下幾個難題：
1、輥身為薄壁工件，剛性較差裝夾困難，使用了彈性套和彈性堵頭。
2、在加工深孔時會產(chǎn)生中心走偏現(xiàn)象，對切削用量加以控制外采取先加工內(nèi)孔后加工外圓的工藝。
3、焊接后要保證輥子的同軸度是關(guān)鍵我們采用了頂尖帽來保證工件的同軸度，這種加工方法在今后的生產(chǎn)中是可以廣泛運用的。
參考文獻(xiàn)：
1、于駿一 《機(jī)械制造工藝學(xué)》吉林科技出版社 1992。
2、陳永鎮(zhèn) 《車工實踐》上海科學(xué)技術(shù)出版社 1986。
3、孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊（第二卷），機(jī)械工業(yè)出版社，1991。
4、江慶輝，利用槍鉆法進(jìn)行深孔鉆削，機(jī)械工人，2004。
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