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凹凸模零件電火花線切割加工工藝分析
資源天下 2013/12/8 10:32:00
（接上頁）
對于半圓凹模，分別延長R5mm的
圓弧和DA直線3～5mm至B點和C點，線
段OB和CO同樣為輪廓切割時的引入線
和引出線，編程時分別在OB、CO線段
加入和取消電極絲偏移量補償，則半
圓加工以圓弧BA切入、直線AC切出，
如圖5所示。這樣，就消除了因引入
線與引出線重合所產(chǎn)生的凸尖。
1.5 切斷前暫停點設置
當電極絲切割完封閉輪廓快要到達A點時，料芯因失去支撐自動墜落，會將電極絲傾斜造成短路，使刃口輪廓上出現(xiàn)燒傷而報廢；電極絲到達A點后，料芯已經(jīng)脫離基體，跟脈沖電源失去了連接，電極絲無法沿圓弧AC（圖4）或直線AC（圖5）在放電狀態(tài)下切出并返回到起始點O。這就需要在料芯斷開之前的某個位置暫時停止加工，固定料芯，并在切縫中插入銅片，使在切出段和返回起始點時料芯進電良好。為此，在凹模輪廓上距離A點3～5mm的位置設置暫停點P，如圖4、5所示。加工暫停后，利用磁鐵把料芯與基體吸住，使料芯固定在上端，待電極絲切割返回到起始點O后再去掉料芯。
1.6 工作液及加工參數(shù)選擇
CF20慢走絲線切割機床采用去離子水作為工作液，加工時應合理設置導電率，以保持較高的切割速度。
選擇加工參數(shù)的主要依據(jù)是切割部分的表面輪廓度 。 根據(jù)工件材料切割厚度，計算出凹模表面輪廓度 =±（20-0）/2=±10 。因表面粗糙度 ，考慮到最后的研磨拋光，對照《XENON線切割機床工藝參數(shù)手冊》推薦值，選定的加工參數(shù)如表1所示。
表1
加工參數(shù) 加工電流 加工功率 空載脈沖百分率 短路時加工電流減小量 脈沖寬度 空載電壓 伺服調(diào)節(jié)類型 絲速/（mm/s） 沖液壓力/
工作液導電率/
實際補償值/
主切 18 32 55 3 0 0 0 200 0.8 10 160
修切 12 15 13 0 1 5 14 165 0.03 10 117
注：表中未注單位的加工參數(shù)給出的數(shù)值為代碼。
2、加工程序編制
四個凹模采取主切割、取廢料、修整切割的方式加工，主切割和修整切割的切割順序、切割路線可以完全相同，只是電極絲偏移量和加工參數(shù)不同而已，因此手工編制加工程序。選取工件中心為原點建立坐標系，如圖2所示。將凹模1和凹模2的加工程序分別依據(jù)圖4、5規(guī)定的切割路線編制為子程序，主程序應完整表達切割順序、各凹模切割起始點位置、穿絲及取絲時的暫停、加工凹模4調(diào)用子程序時Y軸鏡像等要求，主切割完成后使電極絲中心定位于凹模1切割起始點。改變電極絲偏移量和加工參數(shù)，刪除子程序中切斷前暫停點，再次運行加工程序，就完成了凹模的修整切割加工。
3、工件裝夾與調(diào)整
3.1 工件的裝夾與找正
由于編程坐標系X軸和兩個銷釘孔中心連線重合，工件裝夾時需劃出兩個銷釘孔中心連線，把劃針裝在上絲架上，移動工作臺找正，使兩個銷釘孔中心連線平行于工作臺X向。工件采用單點夾壓方式裝夾，以防止兩點夾壓對切割過程中工件變形時自由伸張的干涉，壓緊后工件上平面應平行于工作臺面。
3.2 電極絲切割起始點的確定
凹模1切割起始點位置直接關系到六邊形中心和半圓R5mm圓弧圓心分布圓軸心線與工件外圓柱面軸心線同軸度的好壞，可采用下述方法確定該切割起始點。
工件裝夾前精確測量外圓尺寸，所測尺寸計為 ，在X、Y軸與外圓相交位置1、2的圓柱面上劃線，如圖2所示。把校正垂直的銅絲靠近X向最高點位置1、3處，使銅絲靠近位置1處劃線，控制工作臺在X、Y向各移動L=（ ）/2（d為銅絲直徑）至位置2，調(diào)整工作臺使銅絲接近劃線，之后控制工作臺在X、Y 向各移動L又至位置1；再次調(diào)整工作臺使銅絲更接近位置1處劃線，用同樣的方法反復操作，直至銅絲在位置2與劃線正對并接觸，再次沿X、Y 向移動距離L至位置1時也與劃線正對并接觸，則銅絲所處的位置1便是工件X向上的最高點�？刂乒ぷ髋_沿－X向移動 (mm)，銅絲就準確定位在切割起始位置上。
4、加工及檢驗
4.1 加工注意事項
為了保證凹模尺寸精度和位置精度，加工時應注意：①工件夾壓可靠，防止加工過程中松動移位；②導絲嘴規(guī)格應與銅絲直徑匹配，加工前校正銅絲，使其垂直于工作臺面；③保持銅絲張力恒定，避免過松或過緊；④確定切割起始點時，應仔細耐心調(diào)整，使調(diào)整誤差最小。
4.2 尺寸誤差檢測
工件外圓尺寸用量程為100～（未完，下一頁）
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