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V形定位夾具體磨削方法
資源天下 2013/12/15 16:46:49
摘要： V型定位夾具是一種常見的定位夾緊方式，主要用于圓柱形工
件的定位，其V型面的對稱度要求較高，一般控制在0.01mm。要保證較高對稱度，必須在加工中采用特殊的裝夾和加工方法才能保證零件精度，現(xiàn)對V形定位夾具體圖紙進行分析，制定出合理加工工藝和切削用量，采取正確檢測方法，制造出合格的零件，為更多的技術(shù)工人學(xué)習(xí)借鑒。
關(guān)鍵詞：V型定位夾具 加工方法 定位 磨削 檢測
引言：在機床上用以裝夾工件的裝置，稱為夾具。工件在被加工之前必須安放在機床或機床夾具中，使工件得到一個正確的固定位置或方向，并使工件在加工過程中，雖然受到切削力及其他外力的作用，仍能保證正確的位置或方向。磨床夾具按其通用化的程度和結(jié)構(gòu)特點，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)夾具等，現(xiàn)介紹V型定位夾具磨削加工。V型定位夾具是作為定位元件使用，可以進行測量、也可以用于裝夾圓柱進行加工等用途，作為定位及裝夾元件，其相互定位的表面之間有較高尺寸精度與位置精度，其加工方法也是一個關(guān)鍵，在平面磨床上加工V形定位夾具體。
正文
V型定位夾具是一種比較特殊的夾具，它的種類很多，其尺寸的大小和結(jié)構(gòu)形式隨其用途的不同有很大的差異，其主要元件V型定位，它雖然是一個單獨定位元件，但它的定位基面的結(jié)構(gòu)要素卻不是單一的，有兩個定位平面，定位面與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度與相互位置精度要求較高，為保證V型定位夾具體的精度要求，在磨削加工時應(yīng)采用一些特殊的加工方法。
1. 主要技術(shù)要求與工藝分析
V形定位夾具如圖1a所示，是用45鋼鍛造成形，V形定位夾具上表面開有V形槽，V形槽夾角為90o±2’, 角度槽寬40㎜，相對寬度80±0.05的對稱度公差為0.01㎜,兩角度面表面粗糙度為Ra0.8μm，且其支承中心平行于底平面；V形槽主要用于裝夾圓柱軸加工端面。在兩側(cè)面開有直角槽，在V形槽旁有六只螺紋孔，主要用于壓板壓緊工件的夾緊用，圖1b所示。該工件作為夾具使用，其本身各個面之間有較高的尺寸精度和平行度，現(xiàn)磨削V形定位夾具長（80±0.05）㎜，寬（80±0.05）㎜，高（65±0.05）㎜，各對應(yīng)兩平面有平行度公差為0.015㎜，相鄰兩平面之間有垂直度公差為0.015㎜，六面表面粗糙度為Ra0. 8μm，如圖2所示。
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5．加工時產(chǎn)生問題及解決方法
⑴ V形定位夾具A面磨削時以平面磨床電磁吸盤上定位，由于電磁吸盤表面有劃痕及磨屑，造成平行度達不到要求。解決方法：用油石將電磁吸盤上毛刺去除，用油石將已磨削表面四周毛刺去除，用絲棉紙將電磁吸盤、工件定位表面擦干凈，進行磨削，經(jīng)過檢驗還未達到要求，只能進行修磨電磁吸盤（磨削很少量，電磁吸盤表面光出即可），再去磨削工件，達到平行度要求效果很好。
⑵ 磨削時工件表面粗糙度達不到要求，出現(xiàn)振動波紋。解決方法：嚴格掌握磨削用量，減少背吃刀量，砂輪橫向進給量少一些，適當(dāng)提高工作臺速度，并對砂輪時行重新平衡，從而保證工件表面粗糙度。
⑶ 磨V形槽時，工件以底面和側(cè)面定位，正弦規(guī)墊片高度計算要正確，正弦電磁吸盤一定要鎖緊，側(cè)面定位塊不能松動。在磨削時要保證對稱度，即兩斜面磨削余量要均勻，要經(jīng)過多次翻身磨削才能保證對稱度。
結(jié)束語
通過對V型定位夾具圖形分析，加工工藝的安排、加工實踐、最后得到較高的零件加工精度，在磨工社會化技能培訓(xùn)中廣泛應(yīng)用，采用一些專用夾具來完成精度要求較高V形槽加工，直角槽的磨削，能很好地讓學(xué)員掌握中等復(fù)雜零件的磨削加工工藝，提高了學(xué)員實踐動手能力，更適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)需要，為培養(yǎng)具有高素質(zhì)的技能型職業(yè)人才奠定良好的基礎(chǔ)。
參考文獻
[1] 劉錫河 《高級磨工技能訓(xùn)練》 中國勞動出版社，1998年
[2] 郁楓 《高級磨工工藝與技能訓(xùn)練》 中國勞動社會保障出版社，2007年
[3] 殷作祿 《磨工技師培訓(xùn)教材》 機械工業(yè)出版社，2004年
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