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當(dāng)前位置：課件009首頁 >> 職教研究 >> 專業(yè)論文 >> 圓筒復(fù)合模設(shè)計

圓筒復(fù)合模設(shè)計 資源天下　2014/1/1 19:28:53 　　 【摘要】對圓筒復(fù)合模進(jìn)行了研究和設(shè)計，介紹了圓筒復(fù)合模加工工藝由落料、拉深、反拉深和切邊四道工序復(fù)合而成。詳細(xì)分析了帶凸緣圓筒零件加工的工藝性和模具的結(jié)構(gòu)。通過對模具結(jié)構(gòu)的分析，在模具中提出了反拉深和凸緣切邊工藝，實現(xiàn)了落料、拉深、反拉深和切邊四道工序的復(fù)合，使得復(fù)合模在加工中取得了成功。 　　 【關(guān)鍵詞】圓筒；復(fù)合沖壓；模具結(jié)構(gòu) 　　 　　 1 引言 　　 如圖1所示零件是一家外資企業(yè)的中間產(chǎn)品零件，該零件是一個帶凸緣的圓筒件，產(chǎn)品的材料為08F鋼，料厚1mm，按產(chǎn)品尺寸計算需要二次拉深工序才能成形，加上落料和凸緣切邊工序，這樣加工該產(chǎn)品需要落料、一次拉深、二次反拉深和凸緣切邊四道工序才能加工成功。按照我們以往的設(shè)計思路，需要三副模具才能將這四道工序?qū)嵤┩瓿�，即落料拉深一副模具，二次拉深一副模具，凸緣切邊一副模具�，F(xiàn)在我們經(jīng)過反復(fù)研究和計算，將這四道工序設(shè)計到一副復(fù)合模具中，在生產(chǎn)中取得了成功，收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 　　 2 工藝分析 　　 按圖1圓筒零件圖尺寸計算，拉深該凸緣拉深件必須采用二次拉深才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，加上拉深毛坯從材料上的落料，及產(chǎn)品二次拉深后的凸緣切邊工藝，所以加工該產(chǎn)品共需落料、一次拉深、二次拉深和凸緣切邊四道工序[1]。 　　 毛坯落料與第一次拉深是比較容易組成復(fù)合模的，而要將第二次拉深也組合到復(fù)合模中去就比較困難，在這里我們采用了反拉深的工藝解決了這一困難，對于第二次拉深后的凸緣切邊工藝，我們將起第一次拉深凸模和起第二次拉深凹模作用的凸凹模零件設(shè)計成二層2件獨立的零件，當(dāng)?shù)谝淮卫�深和第二反拉深結(jié)束后，起第二次反拉深凹模作用的零件，可以導(dǎo)向滑動停止下降，使起第一次拉深凸模作用的零件的內(nèi)側(cè)起切邊凹模的作用，與切邊凸模共同作用，對拉深件進(jìn)行凸緣切邊，經(jīng)過這樣的設(shè)計，就將落料、第一次拉深、第二次反拉深及凸緣切邊四道工序復(fù)合到一副復(fù)合模具中了[2]。在這里要注意的是，在反拉深凹模后面的四根短彈簧總彈力應(yīng)略大于拉深力，即當(dāng)反拉深凹模隨上模進(jìn)行拉深時，在短彈簧的總彈力下將工件反拉深成圓筒零件尺寸，當(dāng)工件接觸到切邊凸模時，反拉深凹�？朔�短彈簧的總彈力停止下降，下模繼續(xù)下降，直到完成切邊工序。 　　 關(guān)于沖壓結(jié)束后卸料問題，對于落料的后的材料，采用了彈性卸料板進(jìn)行卸料；對于拉深后的工件，采用在上模的推桿和在下模的頂桿進(jìn)行卸出；對于切邊后的廢料，采用在下模的廢料頂桿和頂塊進(jìn)行卸出。 　　 3 模具結(jié)構(gòu) 　　 如圖2所示為沖壓圓筒零件的落料、拉深、反拉深和凸緣切邊四道工序的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖[3]。拉深切邊凸凹模10固定在上模固定板11中，反拉深凹模8由導(dǎo)滑板9定位，并由短卸料螺釘3及短彈簧4彈性倒掛在上模墊板6上，模柄2固定在上模座5中，推桿1和推板12螺紋連接，并穿過模柄由螺母（未畫出）掛在模柄上面，凹模13、上模固定板11、導(dǎo)滑板9、空心墊板7和上模墊板6由定位銷定位并由緊固螺釘固定在上模座5上（定位銷釘、緊固螺釘、導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模具結(jié)構(gòu)圖中未畫出），組成了模具的上模部分。 　　 反拉深凸模18由內(nèi)六角螺釘19固定在切邊凸模20上，切邊凸模由小固定板24固定，小固定板固定在落料拉深凸凹模23中，落料拉深凸凹模23由下模固定板25固定，彈性卸料板17由長卸料螺釘21及長彈簧22彈性連結(jié)在下模固定板25的下面，頂板15與廢料頂桿16螺紋連接，穿過下模座27、下模墊板26和小固定板24，頂桿14穿過下模座、下模墊板和切邊凸模，螺桿28與下模座螺紋連接，并與彈性頂板29、聚氨脂橡膠30組成下模彈性頂料機(jī)構(gòu)，下模固定板、下模墊板由定位銷定位并由緊固螺釘固定在下模座上，組成了模具的下模部分。 　　 4 模具工作過程 　　 沖壓料放在卸料板上，上模下降，在落料凹模和落料拉深凸凹模的沖裁下進(jìn)行落料，緊接著在落料拉深凸凹模和拉深切邊凸凹模的作用下落料件拉深為筒形件，當(dāng)上模下降到反拉深凸模與筒形件接觸時，在反拉深凸模和反拉深凹模的作用下將筒形件反拉深成圓筒零件直徑尺寸，當(dāng)反拉深到零件高度尺寸時，拉深件成凸緣圓筒，這時反拉深凹�？朔�小彈簧的彈力停止下降，而拉深切邊凸凹模隨上模下降，和切邊凸模作用對圓筒凸緣進(jìn)行沖裁切邊，上模停止下降。 　　 上�；厣龝r，沖壓件圓筒在下模頂桿和上模推桿的作用下被推出模具，切邊廢料在頂板和廢料頂桿的作用下被推出模具，沖壓料板在卸料板的作用下被卸出模具，上�；厣�到原來位置，完成一次沖壓工作。 　　 5 結(jié)論 　　 圓筒零件復(fù)合模最大的優(yōu)點是將落料、一次拉深、二次反拉深和凸緣切邊四道工序復(fù)合到一副模具中進(jìn)行加工，這樣不但節(jié)約了制造模具的費(fèi)用，更是縮短了生產(chǎn)圓筒零件的加工工藝，降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了生產(chǎn)安全性，（未完，下一頁） 　　附件下載：點擊下載全部文件 頁碼選擇：1　2

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