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模具工作表面的制造工藝過程分析
江蘇省吳中中等專業(yè)學(xué)校 夏淑英 2014/1/17 17:30:44
（接上頁）要用測量工具、樣板等隨時進行檢驗，并根據(jù)加工余量調(diào)整刀具，以保證刨削質(zhì)量。
（3）電火花線切割加工特別是自動化編程軟件的使用，不僅電火花線切割加工在模具生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，數(shù)控加工編程使其生產(chǎn)成本大大降低，而且還提高了模具生產(chǎn)質(zhì)量。凸模若采用線切割加工，首先長度尺寸不應(yīng)超過線切割機床的加工范圍，形狀應(yīng)該設(shè)計成直通形式。使用線切割加工的生產(chǎn)過程是：準(zhǔn)備工件，確定加工路線，裝夾工件，穿絲等工作。
（4）成形磨削。成形磨削的凸模尺寸精度高、質(zhì)量好，磨削精度不受熱處理的影響生產(chǎn)率高。所以是凸模加工的有效方法。
2凹模的制造工藝過程
凹模作為模具中的另一個重要零件，由于凹模的結(jié)構(gòu)不同于凸模，所以它的加工與凸模相比有所不同[3]：
（1）孔系位置精度高。在多孔沖裁�；蚣夁M模中，凹模上有一系列孔，凹模孔系位置精度通常要求在±（0.01-0.02）mm以上，這給孔的加工帶來困難。
（2）孔與外形位置精度高。凹模在鏜孔時，孔與外形有一定的位置精度要求，加工時，要求確定基準(zhǔn)，并準(zhǔn)確確定孔的中心位置，這給加工帶來很大難度。
(3)刃具的材料、精度要求高凹模內(nèi)孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸，因此，刃具的尺寸精度、剛性及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度。
(4)加工條件影響大凹模加工時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量不容易控制。
凹模分單個圓形型孔、系列圓形型孔和非圓形型孔的加工。
2.1單個圓形型孔的加工
單個圓形型孔的加工比較容易。當(dāng)凹模型孔直徑小于5mm時，應(yīng)先鉆孔，后鉸孔，熱處理后磨削頂面和底面，用砂布拋光型孔；當(dāng)型孔直徑大于5mm時，利用鉆孔、鏜孔對型孔進行粗加工，經(jīng)熱處理淬火、回火后，利用磨床對型孔進行精加工，磨削后，孔表面粗糙度可達Ra=0.8-0.2μm，精度可達IT5-IT6。
2.2系列圓形型孔的加工
加工多個型孔時，可利用立式銑床進行。加工時，直接利用工作臺上的縱、橫向位。凹模型孔為一系列圓孔時，由于對孔間的位置精度要求高，所以要比單個圓形型孔的加工困難許多。加工圓形孔系，用坐標(biāo)鏜床可加工有高精度位置要求的系列型孔。也可以在銑床、鉆床用坐標(biāo)法加工出位置精度較高的系列型孔。也可心在銑床、鉆床用坐標(biāo)法加工出位置精度較高的系列型孔。
2.3非圓形型孔的加工
非圓形型孔的加工、精加上方法有銼削、壓印銼修、線切割和電火花加工等形式。
結(jié)論
凸模和凹模是冷沖模的主要零件，其技術(shù)要求較高。制造時應(yīng)注意保證質(zhì)量。由于凸模和凹模的形狀是多種多樣的，各工廠的生產(chǎn)條件也各不相同，因此，不可能列出適合于任何形狀的凸模和凹模的工藝過程。
參考文獻
[1]翟崇琳. 沖壓模具零件的制造工藝[J]. 新技術(shù)新工藝，2011年10期：98-102.
[2]陸茵，于玲. 落料凹模制造工藝的改進[J]. 熱加工工藝，2008年9期：36-38.
[3]姚寓朧. 模具工作表面的制造工藝過程分析[J]. 世界家苑，2011年11期：89-90.
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