提高沖壓模具工作耐用度的措施
資源天下 2014/3/15 20:59:05
(接上頁(yè))提高5-10倍,而采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為同類凸、凹模材料,又要比Cr12鋼提高20-30倍。因此,為提高沖模的耐用度必須要選擇好的材料。
5.3合理地進(jìn)行沖模零件的鍛造及熱處理
在選擇優(yōu)質(zhì)沖模材料的同時(shí),對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理,是提高沖模耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時(shí),若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱,不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,使耐用度降低。因此在制造沖模時(shí),必須合理的掌握熱處理工藝。
5.4合理的安排沖模制造工藝及保證加工精度
沖模的加工精度對(duì)沖模的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會(huì)使凹?袎亩绊憶_模壽命。同時(shí),沖模表面光潔度過(guò)低,也會(huì)使沖模的耐用度降低。因此,在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖模間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高,沖模的耐用度就越高。
5.5正確選擇壓力機(jī)
為了提高沖模的耐用度,應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī),并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。
5.6合理的使用及維護(hù)沖模
為了提高沖模耐用度,操作者必須合理的使用及維護(hù)沖模,對(duì)沖模應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修,以防止沖模帶病工作。
結(jié)論
沖模耐用度是和沖模的工作失效現(xiàn)象緊密聯(lián)系的,沖模工作的失效現(xiàn)象是沖模在使用過(guò)程中由于結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和沖模零部件的材料組織性能發(fā)生變化而失去原設(shè)計(jì)的效能。沖模在結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重缺陷而不能繼續(xù)使用或雖能工作但已不能完成指定的功能時(shí),就可以認(rèn)為已失效。失效現(xiàn)象出現(xiàn)的越遲,沖模的耐用度就越高。
沖模耐用度高低,在生產(chǎn)中有很重要的意義。沖模的耐用度越高,沖模的使用壽命就越長(zhǎng),零件的成本也就越低。
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