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提高普通車床加工精度的技巧分析
江蘇省連云港工貿(mào)高等職業(yè)技術(shù)學校 郭艷龍 王長青 2014/4/3 12:43:08
摘要：提高普通車床加工精度的方法有很多種，其中重要的途徑就是使用軟爪和對軸向尺寸和錐角尺寸進行控制，另外數(shù)控化的改造也是必要的。這樣，加工的精度就會大幅度的提高，定位也就更加準確和可靠。此外，操作也會更加的方便和快捷。本文就如何提高普通車床加工精度進行分析和探討。
關(guān)鍵詞：車床；數(shù)控；改造
一個國家的工業(yè)發(fā)展如何，工業(yè)現(xiàn)代化的程度高不高在很大程度上取決于車床的加工技術(shù)水平。普通的車床在加工方面存在一些問題，比如精確度比較低，因此為了提高其加工的精確度需要進行一些改進，下面筆者就這一問題進行探討。
1、 使用軟爪進行改造
軟爪的結(jié)構(gòu)相對簡單，其對制造的精度要求也比較低。此外，在軟爪中不需要熱處理的環(huán)節(jié)，因此大大的降低了造價，節(jié)約了資金。因此，操作者只需掌握一定的使用方法，之后只要在在完善的卡盤管理制度上將自己的行為進行規(guī)范，因此就可以實現(xiàn)精加工。筆者對國外的一些工廠進行了考察，發(fā)現(xiàn)國外的許多大公司都使用了軟爪，因此我們也可以在這方面進行嘗試和試驗，推廣使用軟爪。當下的許多工廠使用的都是普通的三爪卡盤。如果在正確修制軟爪夾持面的狀況下使用新卡盤，就會有不一樣的效果，可以達到夾面和加工面0.02mm的跳動要求。但是普通卡盤的旋轉(zhuǎn)盤有一些弊端，其端面是阿基米德旋轉(zhuǎn)面，因此當和爪座進行配合時，曲率的半徑就會不一樣，僅僅是一條線的接觸。當處于正常的使用條件時，卡盤的使用越長，那么軟爪的加工精度就會快速的下降。軟爪加工的精度由兩個方面決定，一方面是對夾持面進行正確修制，另一方面則由卡盤本身的精度決定。目前的卡盤主要分為兩種結(jié)構(gòu)，分別是斜楔式和斷面螺紋式。明顯，斜楔式的精度下降的較慢。
2、 對軸向尺寸和錐角尺寸進行控制
工件件的加工不僅對工件的徑向尺寸有一定的要求，此外對軸向尺寸和錐角尺寸也有要求。比如，10mm是軸向尺寸的基本要求。但是，這些方面的要求普通的尺寸很難滿足，精確度很難達到。有的工廠使用了小滑板進給車軸向尺寸，但是并不合適，這是因為進給距離較短。有的也對百分表進行了嘗試，效果也是差強人意。為了應(yīng)對上面的問題，我們可以使用游標尺的原理。可以將游標尺安裝在以下的機械上上，即軸向尺寸刻度盤和小滑板偏轉(zhuǎn)刻度盤。因此，在實際的加工過程中，就可以很快的對機床進行調(diào)整和操作，通過使用游標尺的準確的讀數(shù)，因此就可以達到工件的要求了。
2.1軸向尺寸游標尺的制作
我們可以從游標尺的刻線原理出發(fā)，結(jié)合軸向尺寸精度。比如：市值誤差的要求是0.10mm，對刻度盤中定刻度盤圓周一卜對應(yīng)動刻度盤9mm的區(qū)間均勻地刻出lO間隔，因此每間隔對應(yīng)的軸向尺寸是0．90mm。我們就可以計算出游標尺的市值精度，也就是1-0.09=0.10mm，精度的要求就達到了。為了讓操作更加的方便和快捷，也為了觀測方便的需要，我們可以對19mm的區(qū)間進行操作，可以在上面均勻的刻出10間隔。
2.2轉(zhuǎn)角尺寸游標尺的制作
同樣，我們需要從游標尺的刻線原理出發(fā)，結(jié)合錐角精度的要求。比如：當轉(zhuǎn)角的要求是10｀時，為了同時達到車正錐和反錐的要求，我們可以在小滑板回轉(zhuǎn)底圓周上進行操作，對應(yīng)中滑板左右各50｀區(qū)間均勻刻出6間隔。因此，每間隔對應(yīng)的轉(zhuǎn)角就是50｀，也可以計算游標尺角度的精度，即：1°-50｀=10｀。同樣也可以達到精度的要求。在這里，同樣為了讓操作更加的方便和快捷，也為了觀測方便的需要，我們可以對小滑板回轉(zhuǎn)底座網(wǎng)周進行操作，在其所對應(yīng)的中滑板的左邊和右邊的29°的區(qū)域中刻畫出6間隔，注意刻畫要均勻，而使用效果不會受到影響，是一樣的。對車床讀數(shù)裝置進行改進可以讓加工的精度大幅度的提高，這種方法也可以在其他的裝備中使用。這樣，加工的精度和效率就會提高，生產(chǎn)的要求就會達到。
3、 對普通車床進行數(shù)控化的改造
對普通車床進行數(shù)控化的改造的步驟有：（1）將普通滑動絲杠與溜板箱拆卸下來，此外還需要將絲杠與主軸箱齒輪的傳動聯(lián)系取消。（2）絲杠右端的支撐座也要拆除，為了和電動機的支撐軸進行配合，需要在坐標鏜床上對孔徑鏜進行調(diào)整，一般在40mm左右。（3）車削有一個長的軸套和一個長的軸套，對二者操作如下：絲杠左端和左支撐座的連接離不開長套，而絲杠右端與電機旋轉(zhuǎn)軸的連接則需要短套。（4）之后，對安裝螺母的條件進行以下操作：刨、磨、鉆、鉸和攻絲等，只有進行這些加工才會讓安裝條件更加的符合。（5）在總裝之后，需要進行局部的調(diào)，例如：螺母間隙和螺母上下前后位置。
刀架方面。電動的刀架可以實現(xiàn)目標，其可以讓換刀功能自動化。這樣，就可以將輔助時間降低，生產(chǎn)的效率就自然會提升。實踐證明，我們可以使用常州宏達機床數(shù)控制設(shè)備廠的生產(chǎn)的四方刀架（未完，下一頁）
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