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坐標鏜床在模具加工中的應用
資源天下 2014/5/12 18:36:15
（接上頁）序之間的時間間隔不小于8h。
5)嚴格控制切削用量 切削深度一般不超過0.5～1mm，進給量不超過0.05～0.07mm/r。
6)機床周圍不允許人群圍觀，機床照明布置應合理，以免影響機床的環(huán)境溫度。
(2)控制精密平面的銑削加工精度
1)較小的銑削余量 一般為1～3mm。
2)保持銑刀鋒利、裝夾牢靠 刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應不小于80%。
3)減少系統(tǒng)傳動鏈誤差 主軸套、主軸箱必須鎖緊，不允許其在銑削過程中產生微量的位移。
4)工件裝夾要合理 以免引起較大的裝夾變形。
5)用精密絲杠作定位測量系統(tǒng)的坐標鏜床，不宜用來進行銑削加工，以避免絲杠產生過快的不均勻磨損。
(3)控制孔距精度的主要方法
1)減少定位 合理選擇定位方法，提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度。
2)防止修正板磨損或移位 對修正板重新進行修正，并加定位銷不使其移位。
3)避免機床光學系統(tǒng)的放大倍數誤差的影響 重新調整光學定位系統(tǒng)的前、后物鏡組焦距，調整放大倍數。
4)檢查控制導軌直線度誤差 修正機床的幾何精度，校正導軌直線度。
5)提高機床剛性 工件盡可能放在工作臺中間，刀桿、主軸不宜伸出過長，合理選擇切削用量。
坐標鏜床除主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標精度的孔。還可進行高精度的銑削加工；在精密模具上劃線和刻線以及對精密模具進行測量等工作。
在模具機械加工中人們常常首先選擇車削、銑削、磨削等常用手段，而坐標鏜削加工由于其設備投入大等原因，容易使大家忽視其在機械加工中的實際地位，本文希望能起到一個拋磚引玉的目的，在尺寸較大、精度較高的模具加工場合或是多種表面需要同時加工的場合能夠正確選用鏜削加工。
參考文獻：
[1]模具設計與制造 張榮清主編. —2版.—北京：高等教育出版社.2008.3
[2]機械加工方法與設備 牛榮華主編.—北京：人民郵電出版社.2009.4
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