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數(shù)控車床加工多頭螺紋過程淺析
資源天下 2014/5/12 18:42:24
（接上頁）經(jīng)按要求加工，螺紋車刀為T0303，采用如下兩種方法來進(jìn)行編程加工。
1.用G92指令來加工圓柱型多頭螺紋。G92指令是簡單螺紋切削循環(huán)指令，我們可以利用先加工一個(gè)單線螺紋，然后根據(jù)多頭螺紋的結(jié)構(gòu)特性，在Z軸方向上移過一個(gè)螺距，從而實(shí)現(xiàn)多頭螺紋的加工（工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中心）
2.用G33指令來加工圓柱型多頭螺紋。用G33指令來編程時(shí)，除了考慮螺紋導(dǎo)程（F值）外，還要考慮螺紋的頭數(shù)（P值）來說明螺紋軸向的分度角。
G33X（U）Z（W）F（E）
式中：X、Z——絕對尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（采用直徑編程）。
U、W——增量尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（采用直徑編程）
F——螺紋的導(dǎo)程
P——螺紋的頭數(shù)
3.應(yīng)用G76指令加工多線螺紋
G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)；
G76X(U)__Z(W)__R(i)P(k)Q(△d)F(L)；
式中：
m——精加工重復(fù)次數(shù)（1—99）,模態(tài)值
r——倒角量,模態(tài)值
a——刀尖角度（螺紋牙型角）,模態(tài)值,一般為600
△dmin——最小背吃刀量（半徑值），模態(tài)值
d——精加工余量（半徑值），模態(tài)值
X(U)、Z(W)——螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值
i——螺紋錐度值（半徑差值），若i=0,則為普通圓柱螺紋，可省略
k——螺紋高度（半徑值）
△d——第1刀背吃刀量（半徑值）
L——螺紋導(dǎo)程
m,r,a由地址P同時(shí)指定，例如，當(dāng)m=2,r=1.2L,a=600時(shí)，表示為P021260
五．多頭螺紋加工的控制因素。
在運(yùn)用程序加工多頭中，要特別注意對以下問題的控制：(1)表面粗糙度要求。螺紋加工的最后一刀基本采用重復(fù)切削的辦法，這樣可以獲得更光滑的牙表面，達(dá)到Ra3.2要求。(2)批量加工過程控制。對試件切削運(yùn)行程序之前除正常要求對刀外，在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中要設(shè)定刀具磨損值在0.3～0.6之間，第一次加工完后用螺紋千分尺進(jìn)行精密測量并記錄數(shù)據(jù)，將磨損值減少0.2，進(jìn)行第二次自動加工，并將測量數(shù)據(jù)記錄，以后將磨損補(bǔ)償值的遞減幅度減少并觀察它的減幅與中徑的減幅的關(guān)系，重復(fù)進(jìn)行，直至將中徑尺寸調(diào)試到公差帶的中心為止。在以后的批量加工中，尺寸的變化可以用螺紋環(huán)規(guī)抽檢，并通過更改程序中的X數(shù)據(jù)，也可以通過調(diào)整刀具磨損值進(jìn)行補(bǔ)償。
參考文獻(xiàn)：
[1]金大鷹，機(jī)械制圖[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.
[2]張超英，羅學(xué)科.數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.
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