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淺析FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床加工雙線螺紋
資源天下 2014/5/17 9:13:01
摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，利用數(shù)控車床加工螺紋，能大大提高生產(chǎn)效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強度。下面通過對螺紋零件的實際加工分析，闡述多頭螺紋的加工步驟和方法。
關(guān)鍵詞： 雙線螺紋，加工方法，初始角，控制因素
1、 螺紋的基本特性
螺紋：在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。
雙線螺紋：沿兩條在軸向等距分布的螺旋線形成的螺紋，稱雙線螺紋。
螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋（如圖1），三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線。
......
6.多頭螺紋加工的控制因素
在運用程序加工多頭中，要特別注意對以下問題的控制：
6.1主軸轉(zhuǎn)速S300的確定。由于數(shù)控車床加工螺紋是依靠主軸編碼器工作的，主軸編碼器對不同導(dǎo)程的螺紋在加工時的主軸轉(zhuǎn)速有一個極限識別要求，要用經(jīng)驗公式S≦1200/P-80來確定(式中P為螺紋的導(dǎo)程)，S不能超過320r/min，故取S300 r/min。
6.2表面粗糙度要求。螺紋加工的最后一刀基本采用重復(fù)切削的辦法，這樣可以獲得更光滑的牙表面，達到Ra3.2要求。
6.3批量加工過程控制。對試件切削運行程序之前除按正常要求對刀外，在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中要設(shè)定刀具磨損值在0.3~0.6之間，第一次加工完后用螺紋千分尺進行精密測量并記錄數(shù)據(jù)，將磨損值減少0.2，進行第二次自動加工，并將測量數(shù)據(jù)記錄，以后將磨損補償值的遞減幅度減少并觀察它的減幅與中徑的減幅的關(guān)系，重復(fù)進行，直至將中徑尺寸調(diào)試到公差帶的中心為止。在以后的批量加工中，尺寸的變化可以用螺紋環(huán)規(guī)抽檢，并通過更改程序中的X數(shù)據(jù)，也可以通過調(diào)整刀具磨損值進行補償。
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