|
注射模具排氣系統(tǒng)設(shè)計與實例應(yīng)用
資源天下 2014/6/9 10:34:15
【摘要】本文結(jié)合一定的理論知識及實踐經(jīng)驗，從注射模具調(diào)試時塑件出現(xiàn)的一些不足、模具生產(chǎn)效率及模具壽命等方面出發(fā)，引出了注射模具中排氣設(shè)置的重要性和必要性，重點(diǎn)從三大方面介紹了模具排氣的設(shè)計。
【關(guān)鍵詞】注射模具；成型；排氣；排氣槽
注射模具調(diào)試過程中，多次調(diào)整注射成型工藝參數(shù)后，塑件還經(jīng)常會出現(xiàn)表面氣泡氣眼、無光澤、灼燒痕跡等缺陷，以及充填時困難塑件充填不足，生產(chǎn)效率低等。當(dāng)出現(xiàn)以上現(xiàn)象時，我們可以從模具排氣系統(tǒng)設(shè)置方面去考慮。
1 排氣的重要性
1.1 氣體產(chǎn)生的原因
模具內(nèi)的氣體主要由以下幾個方面產(chǎn)生：澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣；有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣；由于注塑時溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體；塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)天生的氣體。
1.2 氣體的危害
如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，對塑件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具零件壽命等各方面都會帶來一系列的危害：在注射過程中，熔體將取代型腔中的氣體，假如氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能布滿型腔；排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲透塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷；由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起四周熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處及澆口凸緣處；氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成活動痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低；由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。
2 排氣的設(shè)計
對于普通的注射模具一般可利用模具分型面和零件之間的配合間隙自然排氣，但對于精密、高速、高產(chǎn)品質(zhì)量的模具，設(shè)計人員在進(jìn)行設(shè)計時會根據(jù)相關(guān)的理論知識和實踐經(jīng)驗設(shè)計排氣系統(tǒng)；模具注射調(diào)試時，也會根據(jù)試模的狀況、塑件的特點(diǎn)來追加排氣系統(tǒng)。同樣，隨著CAD/CAM/CAE軟件的廣泛應(yīng)用，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件，成型前很難估算模具發(fā)生氣阻的具體位置，設(shè)計模具之前對塑件的模流分析為排氣系統(tǒng)的設(shè)計等方面提供了良好的參考。一般會從以下幾個方面進(jìn)行模具排氣的設(shè)計。
2.1 型腔排氣設(shè)計
2.2.1 利用模具零件配合間隙排氣
一般中小型模具，可利用推桿、活動鑲件等的配合間隙來進(jìn)行排氣，有時在排氣困難的地方會設(shè)置鑲拼結(jié)構(gòu)。間隙深度根據(jù)塑料的特性確定，一般從0.005～0.02 mm不等。為了讓排氣更通暢、順利，常常在距離成型面0.5～1 mm以下部位開設(shè)有排氣帶，排氣帶的深度為0.2～0.5 mm左右。同時還要考慮到氣體不能滯留在模具內(nèi)部，需要在零件的底部或外側(cè)邊緣處倒角，必要時還需在對應(yīng)的模板面上開設(shè)排氣帶，將氣體從螺釘孔、推桿孔或分型面等處引到模具外。模具間隙間排氣設(shè)計如圖1所示。
......
3 結(jié)束語
注射模具中排氣系統(tǒng)的設(shè)計往往容易被初學(xué)者忽慮，但它卻是保證能否生產(chǎn)合格塑件、提高生產(chǎn)效率以及提高模具壽命的關(guān)鍵因素，特別是在快速注塑成型中，排氣的要求就更外嚴(yán)格。所以對于模具設(shè)計人員要從科學(xué)性、實踐性出發(fā)綜合設(shè)計模具內(nèi)的排氣系統(tǒng)。
【參考文獻(xiàn)】
[1]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計；機(jī)械工業(yè)出版社，2008.
[2]艾方.注射模的排氣槽；模具技術(shù)期刊，上海交通大學(xué)出版社，1996.
[3]郭新玲.注射模具排氣系統(tǒng)設(shè)計；電加工與模具期刊，2008.
附件下載：點(diǎn)擊查閱全文
|