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手工電弧焊水平固定管焊接技術(shù)
靈寶市技工學(xué)校 王少軍 2014/11/9 21:10:35
摘要：本文講了在焊接水平固定管時(shí)，利用手工電弧焊進(jìn)行焊接的方法，針對(duì)水平固定管仰、立、平等空間位置的焊接、蓋面方法和接頭方法，了解在焊接水平固定管時(shí)的各種悍接操作技術(shù)。
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼材的產(chǎn)量逐年的增長，而鋼管占全部鋼材的比例也越來越大，其中電焊管已占全部鋼管的比例為45％以上，隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，電焊管，特別是中、小直徑鋼管的焊接已應(yīng)用到許多制造工業(yè)中。水平固定管的焊接，是最常用的鋼管焊接技術(shù)之一，應(yīng)用極廣，它通常稱為吊焊，是將管子懸吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空間位置焊接，而且要單面焊雙面成型，因此是難度較大的焊接技術(shù)。操作時(shí)，通常以平、仰焊點(diǎn)為界，將環(huán)形焊口分成兩個(gè)半圓形焊口。按仰——立——平的順序焊接，對(duì)下帶殘留墊圈的管接頭采用滅弧法(酸性焊條)或邊焊邊調(diào)節(jié)電流(堿性焊條)的方法控制熔池溫度和根部焊透程度，以達(dá)到正反面成形良好的目的。
1．水平固定管的手工電弧焊
1．1水平固定管常用的焊接萬法
金屬管的焊接方法多種多樣，一般在生產(chǎn)實(shí)際中．大直徑管采用熔焊法，如：埋弧焊，c02氣保焊等；中，小直徑管大多采用氣焊，手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊，摩擦焊、電阻焊等。
1．2于工電弧焊特點(diǎn)
手工電弧焊的生產(chǎn)率較低，但它的適用性強(qiáng)的特點(diǎn)仍然是其他焊接方法無法被取代的，是焊接各種金屬管的重要方法之一，它的主要特點(diǎn)是：維持電弧放電的電壓較低，一般為10V～50V，焊接電流大，從幾十到上千安；同時(shí)設(shè)備簡單，操作靈活簡便，保證焊接質(zhì)量主要取決于弧焊電源、焊條質(zhì)量、操作者技術(shù)熟練程度和工藝施工方法。
2、水平固定管的手工電弧焊操作技術(shù)
2．1水平固定管對(duì)接操作技術(shù)要點(diǎn)
水平固定管包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的操作技術(shù)，對(duì)中、小直徑鋼管的焊接，固環(huán)縫不能兩面施焊．所以必須從工藝上保證第一層焊透．即要單面焊雙面成型，由于焊接位置的不斷的變化，運(yùn)條角度和操作者站立的高度必須適應(yīng)變化的需要，同時(shí)在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動(dòng)焊條來控制熱量，以達(dá)到均勻熔化目的。
2．2焊接工藝參數(shù)的選用
管子施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20rnm寬表面上的油污，鐵銹等清理干凈，管子裝配時(shí)的“Y’形坡口面角度為30—25度，鈍邊為1．2—2mm c，間隙為2.5—3.2mm，，采用滅弧法焊接，焊接工藝參數(shù)見表1—1
表1一1
焊條種類 層次 焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓 (V) 焊速 (cm/min)
E4303 第一層 3．2 90～140 21～30 10～30
中間層 3．2 100～160 24～34 lO～30
外層 4．0 130～220 21～37 10～35
蓋面 4．0 130～220 21～37 10～35
2．3焊縫缺陷分布
由于焊接位置沿圓形連續(xù)變化，這就要求施焊者站立的角度和運(yùn)條的角度必須適應(yīng)焊接位置的變化的需要焊接時(shí)，為了控制熔池的溫度和形狀，除了采用滅弧法焊接技術(shù)外，主要靠擺動(dòng)焊條來控制熱量，要求焊工有較高的技術(shù)。由于溶池的溫度和形狀不易控制，根部焊縫易出現(xiàn)焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷常出現(xiàn)缺陷的部位。
2．4定位焊
定位焊焊接應(yīng)隨管徑的不同而選定位點(diǎn)數(shù)，當(dāng)直徑D≤5lmrn時(shí)，選一點(diǎn)，51≤D≤133mm，時(shí)選兩點(diǎn)，D≥133mm時(shí)，選3～4點(diǎn)；定位焊焊縫長度一般為10～20mm，高度適中，太低易開裂，太高會(huì)給第一層焊道帶來困難，定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些，使起弧處有足夠的溫度，防止粘合，收弧時(shí)，一定要填滿弧坑。定位焊點(diǎn)易產(chǎn)生缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊，熔渣與飛濺也要清除，旦盡量將定位焊的焊肉兩端修成坡形，以便正式焊接時(shí)，易保證焊縫質(zhì)量。
2．5、焊接
一般稱第一層為打底焊，其余稱為中間層焊道，最后一層稱為蓋面焊道．通常中、小管焊接時(shí)，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊時(shí)按仰，立、平焊位置順序由下向上進(jìn)行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個(gè)接頭，打低焊實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。
2．5．1、第一層焊縫的焊接
第一層焊縫的焊接是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一毀采用稍作擺動(dòng)的直線運(yùn)條法。第一層打底焊．根據(jù)管徑大小的不同．可在仰焊位置中心線前10～20mm的坡口一邊引弧。應(yīng)注意避免在坡口或?qū)谥行囊�，以避免造成缺陷。引燃電弧后，用長弧把焊縫根部預(yù)熱2—3秒，接著馬上壓低電弧，托（未完，下一頁）
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