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    課件009 教學資源下載
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    2Cr13不銹鋼零件焊接、鍍硬鉻的工藝研究

    陜西黃河集團有限公司六車間 楊 波 2015/5/9 19:57:40

       摘要:針對2Cr13不銹鋼零件焊接后鍍硬鉻時,出現(xiàn)焊縫表面鍍鉻層不完整,與零件表面鍍層差異明顯的問題,通過選取14種不同加工方式的工藝實驗,對實驗結(jié)果進行分析對比,篩選出最優(yōu)的加工工藝方法,從實驗結(jié)果推斷出產(chǎn)生問題的理論緣由,解決實際問題,確保零件加工質(zhì)量。
       關(guān)鍵詞:馬氏體不銹鋼2Cr13 表面鍍D.YCr7 鍍鉻層
      
       1 任務(wù)來源
       高碳馬氏體不銹鋼2Cr13,因其出色的綜合性能及成本優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于制造強度、硬度要求較高,對耐腐蝕要求不苛刻的結(jié)構(gòu)件、工具、刀具、軸類等。我公司某產(chǎn)品中的套筒A就選用了該材料,該套筒由兩個零件焊接成型,為了提高套筒表面的耐磨性及耐腐蝕性,圖紙要求焊后表面鍍硬鉻。目前存在的問題:焊縫表面鍍鉻層不完整,與零件表面鍍層差異明顯(見圖1,金相組織見圖2、3)。針對此問題,質(zhì)量部組織相關(guān)人員進行了討論、分析,并委托工藝處進行相關(guān)工藝試驗,為了解決焊縫表面鍍鉻層的問題,公司要求對此零件的焊接和電鍍工藝進行系統(tǒng)研究。
       圖1 套筒零件 圖2 鍍層金相組織 100X 圖3 鍍層金相組織 500X
       2 工藝研究目的
       2.1 通過本次工藝研究篩選出最佳的焊接方法及焊料,使2Cr13的焊縫既能滿足力學性能,同時保證焊縫表面與母材表面鍍鉻層顏色一致。
       2.2 通過試驗研究確定不銹鋼2Cr13鍍硬鉻的工藝參數(shù)。
       2.3 根據(jù)試驗研究數(shù)據(jù),完善工藝文件。
       3 工藝研究方案
       3.1 零部件簡介
       某產(chǎn)品零件套筒(A)由兩項零件套筒(B)和軸套(C)對接焊接而成,套筒壁厚5毫米,外徑尺寸為47毫米,零件材料為圓鋼2Cr13-GB/T1220-1992。套筒焊接成型后經(jīng)熱處理、機械加工,最后表面鍍D.YCr7。
       3.2問題分析
       零件表面硬鉻鍍層不完整主要發(fā)生在焊縫表面處。原因分析如下:
       1)焊縫成分與母材成分有所不同。2Cr13屬于馬氏體,焊接時可選用的焊條有很多種,根據(jù)實際條件生產(chǎn)時選用的焊條是A302,屬于奧氏體,焊縫成分與母材成分有所不同,現(xiàn)有鍍硬鉻工藝不能滿足在母材和焊縫表面同時鍍上硬鉻。
       2)焊縫表面的氧化膜未清除干凈。不銹鋼表面氧化膜組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜,用常規(guī)方法很難徹底清除。要在其表面電沉積結(jié)合力優(yōu)良的硬鉻鍍層,必須徹底清除表面的氧化膜,保持表面清潔活化,在鉻電沉積過程中采取有效操作措施,克服不銹鋼自鈍化對電鍍鉻結(jié)合力的不利影響。
       3.3 研究方案的制定
       根據(jù)原因分析,為獲得符合使用要求的焊縫金屬,結(jié)合我公司的現(xiàn)有生產(chǎn)條件,首先,選定兩種焊接方法:焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。焊條電弧焊在我公司是焊接碳鋼的主要方法之一,焊接操作也較為成熟,但此法在國際上已很少使用,該方法效率較低;鎢極氬弧焊,采用直流正接能提高焊接質(zhì)量。其次,選用合適的焊接材料:為保證焊縫金屬的化學成分和組織與母材相似,首選馬氏體不銹鋼焊條;再選用塑性和韌性較好的奧氏體不銹鋼焊條;采用氬弧焊焊接時,選用ER410、ER420焊絲。按不同的焊接方法和焊接工藝參數(shù)焊接后,經(jīng)機械加工,對其進行電鍍硬鉻。電鍍硬鉻初選兩種方案。鍍硬鉻前,徹底清除焊縫表面的氧化膜,保持零件表面清潔活化,在鉻電沉積過程中采取有效的操作措施,克服不銹鋼自鈍化對電鍍鉻結(jié)合力的不利影響,以保證試件表面硬鉻鍍層完整。依據(jù)試驗結(jié)果,選出合適的焊條(焊絲)和鍍硬鉻操作工藝參數(shù),并將這些參數(shù)應(yīng)用于套筒(A)生產(chǎn),對研究結(jié)果進行驗證。具體方案如下:
       3.3.1 試件準備
       1) 試件材料
       選用與零件材料相同的牌號2Cr13 GB/T1220-1992。
       2)試件數(shù)量
       根據(jù)選用的焊料種類、焊接參數(shù)的不同,初步確定每種焊料需要試件36件(棒料、板料各半),共計252件。
       3.3.2 試件加工工藝流程
       調(diào)質(zhì)→粗加工→焊接→熱處理→X射線探傷→精加工→X射線探傷→電鍍→力學性能試驗。
       3.3.2.1 焊接
       此工序在焊接車間進行, 焊接操作人員必須為高級工。
       1)焊前準備
       焊前準備包括編制焊接工藝文件、坡口加工、預(yù)熱、焊接設(shè)備、焊工資格審查、保溫措施、焊料的烘干等。
       2)焊接試驗內(nèi)容
       2Cr13馬氏體不銹鋼的焊接尚不成熟,沒有現(xiàn)成的標準參考,加之我們的研究不僅要保證成型后的焊縫金屬滿足力學性能要求,還應(yīng)滿足焊縫金屬與零件母材能夠同時鍍覆硬鉻,以實現(xiàn)提高2Cr13馬氏體不銹鋼的(未完,下一頁

      

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