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機械加工工藝對加工精度的影響探討
湖北新產業(yè)技師學院 徐唐作 2015/5/17 10:29:18
摘 要：隨著我國經濟的發(fā)展與科學技術水平的提高，機械已成為我國科技發(fā)展的關鍵角色之一，由于機械的加工工藝大多是用來加工精密的構件，所以在工作中就要注意機械加工的精度。機械加工的精度十分重要，不僅關系工作效率，而且還關系到加工構件的安全性能，因此，在機械制造領域研究機械加工工藝的加工精度是至關重要的。本文從實際出發(fā)，指出了影響機械加工精度的幾點因素，并且指明了其改進措施。
關鍵詞：機械加工工藝；加工精度；影響因素；改進措施
機械加工工藝代表著一個國家的生產力水平，而一個國家的生產力水平的高低將直接關系到國家的命運，因此現(xiàn)在世界各國都十分重視機械加工工藝。而在機械加工工藝中，加工工藝的精密型一直是工廠內的領導乃至工人十分關心的話題。由于機械是人工控制的，而機械加工工藝的流程也隨著構件的復雜而變的復雜，在加工中如果對機械加工精度稍有疏忽，就會出現(xiàn)質量問題，直接威脅到生產的效率與經濟，所以我們必須要在機械加工中采取一些列措施來控制機械加工的精度。
1、影響機械加工精度的因素
在機械加工工藝中，為了及時控制機械加工的加工精度，就必須要了解影響加工精度的因素。機械加工精度受以下幾點因素影響：第一，在機械加工的過程中，幾何誤差是一項十分重要的影響因素，由于現(xiàn)階段一些構件的形狀復雜，大大增加了加工的難度，一些現(xiàn)場操作人員由于自己的粗心造成輸入的構件尺寸與設計的尺寸不符，這樣就會使得生產的構件與實際要求的不匹配。并且一些工廠由于技術的限制，加工工藝比較老舊，這樣就極易出現(xiàn)幾何偏差，影響加工精度。第二，在機械加工過程中，難免要對一些構件進行切割，但是在切割過程中，構件受自身重力、刀削力等一系列外部作用力的影響，會使得構件與機床之間出現(xiàn)空隙，由于構件與機床之間接觸不牢固，極易出現(xiàn)切割變形，進而影響機械加工的精度。第三，隨著科學技術的發(fā)展，一些全自動化的數(shù)控機床也越來越普及，這些自動化的機床全面改進了傳統(tǒng)機床的構造，只需要技術人員輸入特定的程序就可完成構件的加工工作，但是由于技術人員在編程過程中由于自身技術的原因，可能會使得程序編制錯誤，這樣加工出來構件的精度也就可想而知。此外，在使用全自動化的數(shù)控機床進行機械加工時，難免要用計算機進行插補運算，但是插補運算隨之也會產生少量的誤差，這些誤差會隨著構件的加工產生累積，如果技術人員不能及時消除這些誤差，構件的精度必然受到影響。
2、提高機械加工精度的措施
2.1排除并且轉移原始誤差
為了使得機械加工的精度更高，就要及時排除在生產中原始誤差，排除原始誤差根據(jù)不同的工序有著不同的方法，例如在對構件進行切割處理時，為了防止切割齒輪的老化而影響了切割的質量，工廠內就要設置專業(yè)的機械檢查人員，定期對機械的各個部分進行檢查，及時更換老化的零件，消除原始誤差。此外，在機械加工過程中，有一些誤差是不能在原始階段消除的，這時就需要工廠內技術人員采取一系列措施轉移這些誤差，防止這些誤差累計。例如在進行構件切割處理時，構件與機床之間會產生空隙，進而影響切割精度。這時技術人員就要用夾具使得構件與機床緊密銜接，這種轉移的思想就很好的消除了切割的空隙誤差。
2.2優(yōu)化加工工藝
機械加工工藝對機械加工的精度有著深遠的影響，在機械加工時，一項微小地方的施工工藝改進都能極大程度的提高構件的質量，因此工廠的領導必須要重視機械加工的加工工藝，在改進加工工藝的過程中，廠內領導要本著保留傳統(tǒng)加工工藝優(yōu)點，祛除其缺點的原則，只有在這個原則上進行技術創(chuàng)新，才能使機械加工的精度越來越高。例如，熱處理是機械加工中的一項重要的加工工藝，在傳統(tǒng)的熱處理中，由于技術的原因，經常會改變原有的設計尺寸，使構件產生誤差，但是如果廠內領導重視熱處理技術，研究熱處理技術產生誤差的主要原因，就會提高構件的生產質量。再比如在對構件進行切割處理時，如果在切割時仍然保留著傳統(tǒng)的加工方法，只是按部就班的單面切割，必然會使構件切口處的溫度不一致，進而產生少量的誤差，但是如果在切割中對構件升溫的部分噴涂少量的冷卻液體，則會迅速吸收切割產生的熱量，這樣就減少了切割誤差。
2.3引進數(shù)控機床技術
隨著我國經濟與科技的高速發(fā)展發(fā)展，傳統(tǒng)的半自動化機械加工技術已經越來越不能滿足人們對生產力的需求，半自動化機械加工技術不但加工效率較低，而且加工精度也較差，這就迫切的需要我國工廠引進新的機床控制技術，而全自動化數(shù)控機床技術無疑就是最好的選擇。全自動化數(shù)控機床具有傳統(tǒng)的機床不可彌補的優(yōu)勢，它的所有加工程序都已經實現(xiàn)設定好，在加工過程中完全不需要人工參與，這樣就從根本上消除了人為誤差，并且全自動化數(shù)控機床還能進行簡單的誤差分析以及誤差處理，及時解決了（未完，下一頁）
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