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機械加工工藝對加工精度的影響
山東東方管業(yè)有限公司 王貴德 2015/5/21 11:25:07
摘要：機械是人類生產(chǎn)和加工效率提升的物質(zhì)基礎(chǔ)與科技基礎(chǔ)，經(jīng)濟和社會越發(fā)達，機械的精密程度、生產(chǎn)效率就越高，因此，要對機械加工工藝的應(yīng)用、提升機械加工精度等方面予以高度關(guān)注。本研究從機械生產(chǎn)和加工的實際出發(fā)，以機械加工工藝為中心展開了研討，分析了影響機械加工精度的工藝因素，提出了提高機械加工工藝運用水平，提升機械加工精度的措施與方法，希望對加強機械加工工藝的應(yīng)用質(zhì)量，確保機械加工精度有所借鑒。
關(guān)鍵詞：機械加工工藝；加工精度；補償技術(shù)；數(shù)控機床；自動化
機械加工工藝代表著工業(yè)生產(chǎn)和制造的實際水平，在機械大型化、精密化的發(fā)展背景下，機械加工工藝的流程變得越來越復(fù)雜，如果對機械加工工藝控制不良，則很容易出現(xiàn)對機械加工精度的失控，進而影響機械加工工藝的運用，也就不能形成機械設(shè)計的精度與生產(chǎn)能力。應(yīng)該從影響機械加工工藝的運用出發(fā)，確定影響機械加工工藝的各主要因素，對幾何誤差、變形和操作失誤等問題展開深入分析，扎實提高機械加工工藝的運用水平，在做好補償和控制的前提下，以自動化機械加工工藝為突破口，全面提升機械加工精度和效率，實現(xiàn)機械加工工藝更為嚴(yán)格、準(zhǔn)確、全面的應(yīng)用。
1 影響機械加工精度的主要因素
1.1 幾何誤差對機械加工精度的影響
機械加工需要嚴(yán)格的機械加工工藝作為質(zhì)量和精度的保證基礎(chǔ)，從系統(tǒng)上看，機械加工由加工機床、加工工具、加工工件等各類要素組成，在實際的機械加工操作中，任何一個要素出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致機械加工工藝難于發(fā)揮，進而會造成機械加工的缺陷，最終影響機械加工的精度。在實際的機械加工工藝應(yīng)用中，幾何誤差是機械加工中影響精度的常見問題，幾何誤差的產(chǎn)生主要來源于機床缺陷、設(shè)備檢修、工具磨損等原因，幾何誤差會隨時間的延長而增加，給機械零件的加工帶來質(zhì)量下降等實際問題，進而影響機械加工的精度。
1.2 工件受力變形對機械加工精度的影響
在機械加工的過程中，工件會因受力而產(chǎn)生變形，這會影響到機械加工的精度。在機械加工過程中，工件受到自身重力、機床緊固力、刀具切削力、傳動力等外力的影響會出現(xiàn)一定范圍的形變，這會破壞工件與刀具、工件與機床之間原本精確的位置，進而導(dǎo)致機械加工過程中出現(xiàn)精度上的誤差，造成機械加工過程中工件尺寸、形狀失去應(yīng)有的精度，嚴(yán)重影響機械加工的質(zhì)量。
1.3 傳統(tǒng)機械加工工藝對精度的影響
在一些機械加工過程中，還大量應(yīng)用傳統(tǒng)工藝，由于傳統(tǒng)機械加工工藝存在自動化程度低、靈敏度不足、功能單一、控制水平不足等實際問題，導(dǎo)致在機械加工過程中不能對加工精度做到完全保證，出現(xiàn)加工效率不足、原材料損耗過大、加工成本居高不下等實際問題，嚴(yán)重影響了機械加工的質(zhì)量與效益。
2 運用機械加工工藝提高機械加工精度的方法與措施
2.1 優(yōu)化機械加工工藝
機械加工工藝是提升加工精度的基礎(chǔ)，也是整個機械加工的必要平臺。應(yīng)該立足于提升機械加工工藝，改進機械加工水平，對機械加工工藝進行創(chuàng)新。要通過先進機械加工工藝的引進和先進機械加工設(shè)備的應(yīng)用來實現(xiàn)機械加工工藝的革新，使機械加工工藝得到全面提升，做到對機械加工精度的保證。
2.2 優(yōu)化機械加工補償技術(shù)
在實際的機械加工工藝運用中，應(yīng)該展開對誤差的全面分析，要對因工具、機床、工件產(chǎn)生的誤差做到全面控制，提高機械加工的精度。在具體的機械加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工機床的特性，以差異性的策略運用補償技術(shù)實現(xiàn)機械加工精度的控制，對于技術(shù)較為先進的數(shù)控機床，可通過特定的軟件對各類工藝系統(tǒng)磨損進行補償性矯正，若為普通機床，只能由操作人員根據(jù)校正尺上提供的數(shù)據(jù)進行手動設(shè)置補償。另外，應(yīng)定時對加工設(shè)備進行檢修與維護，使設(shè)備始終保持在最佳的工作狀態(tài)。
2.3 引進機械加工數(shù)控機床
隨著信息技術(shù)與傳統(tǒng)機床的融合，機械加工數(shù)控機床成為機械加工的主要工具。機械加工中應(yīng)該認(rèn)清數(shù)字化、信息化、智能化的發(fā)展方向，以數(shù)控機床的應(yīng)用來提高機械加工的精度。采用智能技術(shù)來達到多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化、過程控制、智能化誤差補償控制、復(fù)雜曲面加工運動軌跡優(yōu)化控制、故障自診、智能維護、信息集成等目標(biāo)。在利用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，還可配套使用如柔性制造系統(tǒng)（FMS）等先進的機械加工工藝。FMS兼有加工制造和部分生產(chǎn)管理兩種功能，因此能綜合提高生產(chǎn)效益，可滿足各類裝配作業(yè)進行配套使用，及時安排所需零件的加工，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，適用于多品種小批量生產(chǎn)的機械制造系統(tǒng)。
3 結(jié)語
機械加工工藝的提升有助于加工精度的提高，當(dāng)前我國機械加工工藝正在突飛猛進的發(fā)展，機械加工工藝在不斷合理化的同時也在實現(xiàn)著自動化與現(xiàn)代化。作為“世界工廠”，我國（未完，下一頁）
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