|
MasterCAM的弧形零件數(shù)控編程
江蘇省常州技師學(xué)院 孫春花 2015/8/22 18:05:38
摘 要：通過數(shù)控車床進(jìn)行弧形零件的加工，簡(jiǎn)單、便捷且精度較高，并且能夠避免應(yīng)人工編程造成的錯(cuò)誤，提高了編程的質(zhì)量和效率。文章主要以軋輥弧形零件的數(shù)控車削加工為例，對(duì)MasterCAM在數(shù)控車床自動(dòng)編程中的應(yīng)用進(jìn)行了介紹，并分析了弧形零件的數(shù)控編程的方法。
關(guān)鍵詞：MasterCAM 弧形零件 數(shù)控編程
生產(chǎn)大量且要求精度不高的零件可以用成型刀具進(jìn)行加工，若生產(chǎn)批量少、要求精度高的弧形零件則用數(shù)控車削更加方便容易。并且通過MasterCAM進(jìn)行自動(dòng)編程能夠避免出現(xiàn)錯(cuò)誤，能夠明顯提高編程的質(zhì)量及效率。
1、MasterCAM9.0的功能
用戶可以通過MasterCAM這款應(yīng)用軟件的CAD模塊來繪制幾何圖形，之后利用MasterCAM的CAM模塊生成刀具路徑，然后通過程序傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床加工。并且MasterCAM9.0能夠進(jìn)行精車、鉆孔、粗車、車端面等車削加工。在MasterCAM9.0中繪圖時(shí)只需畫出零件的輪廓，不用將整個(gè)零件圖都畫出來，但在畫輪廓圖時(shí)應(yīng)注意考慮零件毛坯的直徑。畫出的直徑應(yīng)稍小于毛坯直徑一到兩毫米，長(zhǎng)度方向上應(yīng)注意最后切斷的加工長(zhǎng)度，長(zhǎng)度方向的尺寸一般是在零件長(zhǎng)度尺寸與切槽刀的寬度尺寸之和的基礎(chǔ)上再加上一到兩毫米。
2、零件分析
弧形零件為曲線輪廓，有的零件輪廓變化趨勢(shì)呈凹凸?fàn)睿?jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)很復(fù)雜，若用手工編程，較易出錯(cuò)，不能保證程序的正確性。并且有些零件的曲線輪廓通過手工編程難度很大，因此采用MasterCAM進(jìn)行自動(dòng)變成能夠解決這些難題。之后再根據(jù)零件圖來確定數(shù)控加工的刀具，切削用量以及加工的工藝流程。自動(dòng)編程數(shù)控加工零件有自動(dòng)編程與加工兩個(gè)部分，自動(dòng)編程是指根據(jù)零件的具體情況，然后按照?qǐng)D形的技術(shù)要求來選出科學(xué)高效的加工工藝的過程。合理科學(xué)的加工工藝過程一般為先進(jìn)行粗加工再進(jìn)行精加工，并且加工的過程中的走到路線應(yīng)是最短路線，劃分工序時(shí)應(yīng)盡量使工序集中，并盡量保證能在一次安裝的情況下完成零件的大部分加工。確定這些之后再根據(jù)工藝來選擇MasterCAM9.0的車削方式，然后選擇刀具及切削用量，并進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置生成自動(dòng)編程刀軌文件。零件在數(shù)控車床的程序包括兩部分，一是坐標(biāo)系的設(shè)立與零件的加工工藝的相關(guān)參數(shù)的指定等程序，二是零件輪廓的粗加工及精加工的程序。
3、MasterCAM9.0的加工設(shè)置
首先應(yīng)繪制出加工軌跡圖，可以直接在MasterCAM中繪制二維的圖形或者通過AutoCAD來進(jìn)行繪制，然后在導(dǎo)入MasterCAM。具體的操作是：運(yùn)行MasterCAM9.0，依次單擊檔案、檔案轉(zhuǎn)換、AutoCAD、讀取、圖形路徑，完成后點(diǎn)擊確定、適度化按鈕，之后轉(zhuǎn)換后的圖形就會(huì)顯示在MasterCAM的工作區(qū)內(nèi)。轉(zhuǎn)化完畢后還應(yīng)對(duì)圖形進(jìn)行相應(yīng)的處理，依次點(diǎn)擊轉(zhuǎn)換、平移、窗選、用矩形框選中圖形、執(zhí)行、兩點(diǎn)間、然后單擊圖形最右端與軸線的端點(diǎn)、原點(diǎn)，最后點(diǎn)擊確定、適度化。此時(shí)MasterCAM工作區(qū)內(nèi)零件圖形的坐標(biāo)原點(diǎn)建立在零件圖形的最右端的軸心線上。之后進(jìn)行毛坯及卡盤的參數(shù)設(shè)置，在主功能菜單區(qū)，單擊刀具路徑、工作設(shè)定、邊界的設(shè)定、素材參數(shù)、設(shè)置、確定、夾頭參數(shù)、設(shè)置、確定，完成參數(shù)的設(shè)置。進(jìn)行車端面的設(shè)置，單擊車端面，設(shè)置其中的刀具參數(shù)，在設(shè)置好車端面的參數(shù)，點(diǎn)擊確定。然后是零件粗加工的相關(guān)設(shè)置，在主功能菜單中單擊刀具路徑（Toolpaths）、粗車（Rough）、窗選（Window）、矩形（Rectangle）、選擇原點(diǎn)（Origin）、執(zhí)行（Done），然后打開粗車設(shè)置界面，將刀具及粗車參數(shù)設(shè)置好，并單擊確定。此時(shí)粗加工的刀具軌跡圖會(huì)出現(xiàn)在MasterCAM9.0的工作區(qū)。然后再進(jìn)行精加工的設(shè)置，在主功能菜單點(diǎn)擊刀具路徑（Toolpaths）、精車（Finish）、選擇上次last、執(zhí)行（Done），打開精車設(shè)置界面，將刀具及精車參數(shù)設(shè)置好，單擊確定。精加工的刀具軌跡圖會(huì)出現(xiàn)在MasterCAM9.0工作區(qū)內(nèi)。
然后進(jìn)行截?cái)嘣O(shè)置，截?cái)噙^程是指在完成零件的加工前將零件從毛坯上割下。單擊下一頁、截?cái)�，然后輸入需要載入截?cái)嗟奈恢玫淖鴺?biāo)值，點(diǎn)擊回車鍵，完成零件與毛坯的分離。然后模擬刀具路徑并驗(yàn)證實(shí)體切削，為了確保設(shè)置的刀具參數(shù)及走刀路線的準(zhǔn)確性，并保證加工過程中不出現(xiàn)干擾，需要進(jìn)行刀具軌跡驗(yàn)證。程序的生成一般是根據(jù)使用的數(shù)控系統(tǒng)的配置的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將零件的加工軌跡轉(zhuǎn)化成CNC數(shù)控程序。在完成粗加工及精加工的設(shè)置后，回到主功能菜單欄單擊刀具路徑（Toolpaths）、操作管理（Operations），界面上會(huì)出現(xiàn)對(duì)話框，顯示出設(shè)置的加工的程序，若需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，可以通過這個(gè)對(duì)話框進(jìn)行重新的設(shè)置。（未完，下一頁）
|