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    課件009 教學(xué)資源下載
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    淺談數(shù)控加工工藝的研究

    張芬芬 2015/8/30 13:03:33

       摘 要:數(shù)控加工是一個(gè)復(fù)雜的過程,與傳統(tǒng)上的加工不僅僅是速度的問題,同時(shí)要考慮的還有效率、成本和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品的加工就需要一個(gè)最合理的過程,這就是要對(duì)這個(gè)產(chǎn)品制定一個(gè)合理的加工工藝,本文從圖紙分析、加工參數(shù)的分析、工藝制定等方面進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。
       關(guān)鍵字:數(shù)控加工;加工工藝;加工參數(shù)
      
       1 概 述
       數(shù)控加工(numerical control machining),是指在數(shù)控機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)行加工的一種方法,用數(shù)字信息化控制零件加工和刀具移動(dòng)的加工方法。它是解決零件品種變化多、小批量、外形復(fù)雜、零件精度高等問題,也是實(shí)現(xiàn)高效率化和自動(dòng)化加工的有效途徑。因此, 在用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí), 要充分考慮工藝設(shè)計(jì)問題對(duì)零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響。充分考慮數(shù)控加工中的工藝問題, 采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧? 有效地保證數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量, 對(duì)充分利用數(shù)控機(jī)床加工精度高的優(yōu)勢(shì)、提高生產(chǎn)效率具有現(xiàn)實(shí)意義。
       2 圖紙分析
       圖紙是加工一個(gè)產(chǎn)品的依據(jù),真正的了解圖紙才能為加工產(chǎn)品打下好的基礎(chǔ),因此要分析圖紙中構(gòu)成零件輪廓的幾何條件,知道要加工產(chǎn)品的輪廓形狀以及各個(gè)方向上的尺寸和精度,判斷利用什么機(jī)床加工,并確定獲得尺寸精度的步驟。樣圖上給定的形狀公差和位置公差是保證零件精度的重要根據(jù)。加工時(shí),要根據(jù)其給定要求確定零件的測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn),或進(jìn)行一些技術(shù)性處理,以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
       3 輔助設(shè)備分析
       數(shù)控加工除了需要數(shù)控機(jī)床以外,還需要一些輔助的工具,正確選用輔助工具對(duì)產(chǎn)品的加工和質(zhì)量也是非常重要的。
       (1)夾具的選用。對(duì)于零件的裝夾按照加工的需要可以不需要限制所有自由度,減少裝夾時(shí)對(duì)工件的變形,同時(shí)還要考慮裝夾的速度和效率,對(duì)于成批量的工具可以制作專用夾具,以縮短產(chǎn)品的加工周期。
       (2)刀具選用。對(duì)于數(shù)控加工除了機(jī)床、夾具,刀具也是非常重要的,合適的刀具才能加工出合格的產(chǎn)品。選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸適應(yīng)加工工件的表面尺寸才算合格。在實(shí)際生產(chǎn)中,常采用立銑刀來加工平面零件的周邊輪廓。要選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀來銑削平面;要用高速鋼立銑刀來加工凸臺(tái)、凹槽;選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀來加工毛坯表面或粗加工孔;常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工。
       (3)量具選用。最終產(chǎn)品合格與否靠量具測(cè)量出的尺寸為準(zhǔn),一般情況下采用與加工精度相適應(yīng)的通用量具,除必要情況使用高精度量具。
       4 加工順序分析
       合適加工路線的制定直接關(guān)系到加工的時(shí)間、加工質(zhì)量、加工周期以及企業(yè)的效益,因此應(yīng)做到工序集中、加工路線短和輔助時(shí)間短。加工時(shí)應(yīng)遵循:1.由粗到精的原則, 先進(jìn)行去除量大的粗加工, 再安排一些局部余量較大的半精加工, 最后精加工。2.先內(nèi)后外原則, 即先進(jìn)行內(nèi)型腔加工工序,后進(jìn)行外形加工工
       5 加工參數(shù)分析
       切削三大要素包括切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量。合理匹配三大要素來確定切削用量,來達(dá)到高質(zhì)高效的目的。粗加工時(shí),最優(yōu)先考慮的應(yīng)該是效率問題。所以在選擇時(shí)首先應(yīng)該考慮選用大的背吃刀量,在其基礎(chǔ)上再次選擇大的進(jìn)給量,最后在考慮選用高的切削速度。精加工時(shí),主要考慮的因素是其產(chǎn)品質(zhì)量。因其切削余量小,往往首先考慮采用高的切削速度,然后考慮的是小的背吃量和進(jìn)給量。
       在確定切削用量的同時(shí),還要考慮切削液的合理使用。特別在精加工過程中,此時(shí)的切削屬于高速切削,所以為了切削精度的保證和延長(zhǎng)刀具使用壽命,要考慮采用大流量冷卻液或噴霧冷卻,使切削區(qū)域的切削熱迅速傳散。
       6 結(jié) 論
       實(shí)踐證明好的加工工藝不是按照書本理論知識(shí)照搬的,他們的制定都是依據(jù)理論知識(shí)為基礎(chǔ)的,在不斷的實(shí)際加工過程總結(jié)出來的,這樣才能體現(xiàn)出數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì),為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
      
       參考文獻(xiàn):
       [1] 王葉萍.數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)[J].新技術(shù)新藝,
       2005,25(1):15— 17.
       [2] 林 潔.數(shù)控加工程序編制[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993 .

      

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