|
高爐沖渣泵漸縮管焊接修復(fù)技術(shù)
新疆鋼鐵高級技工學(xué)校 紀(jì)麗華 2015/10/18 20:29:32
（接上頁）E5015 3.2 90-120 21-24 直流反接
2)焊接方法與焊接順序
先焊漸縮管下半部，后焊上半部，底部積水可從引流孔流出，水較多時用布將水擋住，將水排出再進(jìn)行施焊。
3)焊接技術(shù)要領(lǐng)
（1）第一層打底焊
采用斷弧法操作，逐點(diǎn)將鐵水送到坡口根部，滅弧時間要短，接弧位置準(zhǔn)確，確保焊透。
（2）第二三層填充焊
施焊前，仔細(xì)清理前一道焊縫熔渣及飛濺，特別注意死角處熔渣清理，采用連弧法操作，自下而上進(jìn)行施焊，層間溫度保持在100-150度。
（3） 第四層蓋面焊
施焊前，仔細(xì)清理前一道焊縫熔渣及飛濺，特別注意死角處熔渣清理，采用連弧法操作，焊條橫向鋸齒型擺動，前進(jìn)速度一致，適當(dāng)放慢焊速，使熔池緩慢凝固，以利于氫的析出，避免產(chǎn)生淬硬組織出現(xiàn)，自下而上施焊，收弧時填滿弧坑。
（4） 在新漸縮管與舊漸縮管之間用棉布加以填充，水渣流過后，能很好起到緩沖作用，水渣堆積夾層起耐沖刷，對漸縮管起到保護(hù)作用使用周期更長。
四、焊后檢驗(yàn)
施焊后，外觀檢查焊縫成型良好，焊波均勻，焊道寬窄整齊，焊縫過渡圓滑，外觀尺寸符合要求。并且無裂紋，夾渣，氣孔等焊接缺陷。運(yùn)行使用正常，無漏水現(xiàn)象 。
五、結(jié)論
1.通過對沖渣泵漸縮管成功修復(fù)設(shè)備運(yùn)行正常，其余兩臺沖渣泵漸縮管也采用此方法，進(jìn)行修復(fù)，運(yùn)行至今未發(fā)生泄漏。
2. 在不停泵情況下，省時省力，節(jié)能降耗，增加效益。
3. 此方法修復(fù)后，使用周期比原來延長一倍，效果明顯。
4. 此方法在高爐沖渣管道彎頭等焊補(bǔ)修復(fù)中得到了很好的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)；
（1）梁建莉 高壓主氣調(diào)節(jié)閥接管焊接修復(fù)技術(shù) 電焊機(jī) 2014年第8期
（2.）蘇靜 馮輝英 焊條電弧焊在機(jī)械維修中的應(yīng)用 煤礦機(jī)械2013年第3期
附件下載：圖1 高爐沖渣泵漸縮管實(shí)物結(jié)構(gòu)
|