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    課件009 教學(xué)資源下載
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    整體葉輪五軸數(shù)控銑削技術(shù)研究

    廣州市公用事業(yè)高級(jí)技工學(xué)校 王裕棟 2016/8/10 20:23:32

       摘要:整體葉輪是航天使用的復(fù)雜部件,廣泛應(yīng)用與坦克、導(dǎo)彈、化工等領(lǐng)域,由于其加工和技術(shù)操作較復(fù)雜,所以必須相關(guān)技術(shù)進(jìn)行分析。本次研究主要從整體葉輪五軸造型、加工路徑規(guī)劃、后置處理等方面對(duì)此種技術(shù)進(jìn)行了研究,希望可以給相關(guān)研究人員提供參考。
       關(guān)鍵詞:整體葉輪;五軸數(shù)控;技術(shù)分析
      
       整體葉輪是燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)中的主要零件,可以在外界機(jī)械作用下,實(shí)現(xiàn)氣體壓縮并將其輸送出去。對(duì)葉輪的主要求是減少氣體流經(jīng)葉輪的損失,保證曲線穩(wěn)定區(qū)具有穩(wěn)定的范圍,同時(shí)對(duì)葉片數(shù)量和發(fā)動(dòng)機(jī)性能進(jìn)行優(yōu)化。本次使用Pro/Engineer/CAD實(shí)現(xiàn)參數(shù)建模,對(duì)葉輪多軸數(shù)控工藝和路徑進(jìn)行確定,然后進(jìn)行了后置算法機(jī)損,最后實(shí)現(xiàn)了整體葉輪加工,并驗(yàn)證了方案實(shí)施的有效性。
       一、葉輪參數(shù)建模
       本次建模以鋁合金葉片半開式整體葉輪進(jìn)行研究,結(jié)合加工技術(shù)和參數(shù)對(duì)五軸數(shù)控銑削技術(shù)進(jìn)行研究。借助Pro/Engineer/CAD軟件利用樣條曲線、曲面混合、曲面縫合、延伸和修建等完成了整體葉輪實(shí)體造型,同時(shí)對(duì)曲面曲率進(jìn)行了調(diào)整分析。在曲面參數(shù)建模技術(shù)等的研究下,完成了整體葉輪三維實(shí)體造型,獲得了精確的整體葉輪曲面數(shù)據(jù),給刀具路徑規(guī)劃提供了參考。整體葉輪三維實(shí)體模型如下圖1所示。
       ............
       (二) 加工結(jié)果分析
       第一,進(jìn)行葉輪形狀精度檢測(cè)。使用三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)對(duì)整體葉輪精度進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)過(guò)檢測(cè)現(xiàn)實(shí),精度是0.002毫米,能夠滿足整體葉輪誤差在0.03毫米要求也。進(jìn)行檢測(cè)時(shí),首先徐州呢葉片關(guān)鍵點(diǎn),然后利用葉輪數(shù)字模型導(dǎo)入到測(cè)量軟件中,同時(shí)將文件格式保存為*.sat。然后啟動(dòng)三坐標(biāo)機(jī)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)AC-DMIS展現(xiàn)出來(lái)。第二,葉輪表面質(zhì)量。經(jīng)過(guò)對(duì)整體葉輪表面粗糙度和葉輪表面粗糙度要求比較發(fā)現(xiàn),整體葉輪表面粗糙完全符合工程預(yù)期效果,控制在Ra1.36左右。經(jīng)過(guò)上述加工發(fā)現(xiàn),加工時(shí)間可以控制在工作班內(nèi),整個(gè)加工過(guò)程非常安全,未發(fā)生任何磕碰事件,零部件符合設(shè)計(jì)按要求,由此說(shuō)明,整體葉輪模型選定、工藝規(guī)劃和刀具路徑及參數(shù)選擇非常正確,滿足了五軸葉輪建立需求。
       五、研究成果分析
       第一,借助Pro/Engineer軟件對(duì)整體葉輪三維實(shí)體造型進(jìn)行構(gòu)建,得到惡劣整體葉輪葉片和曲面等數(shù)據(jù);第二,通過(guò)對(duì)葉輪結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)工藝的研究,制定了葉輪加工方案,根據(jù)實(shí)際操作需求,選定了葉輪操作刀具,并對(duì)葉輪操作區(qū)域進(jìn)行劃分,提高了曲面加工質(zhì)量。第三,根據(jù)葉輪整體特點(diǎn),選擇了矢量控制方法(傾斜加工表面);第四,根據(jù)五軸數(shù)控機(jī)床類型,對(duì)后置方法進(jìn)行了研究;第五,對(duì)五軸數(shù)控加工中的速度給定進(jìn)行了研究,在UG、Post Builder基礎(chǔ)上建立了XHK176五軸加工專用后置處理器。第六五,借助XHK176完成整體葉輪加工,驗(yàn)證了研究的可行性。
       結(jié)束語(yǔ)
       由于整體葉輪結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,可以根據(jù)接觸三坐標(biāo)進(jìn)行局部曲面測(cè)量。但是此種操作方法會(huì)存在很多干涉問(wèn)題,導(dǎo)致接觸頭接近方式較困難。之后的研究可以從激光測(cè)量頭安置等方面進(jìn)行研究,對(duì)側(cè)向范圍和測(cè)量速度提升具有很大意義。經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)外相關(guān)資料的查找和分析發(fā)現(xiàn),國(guó)外已經(jīng)研究了很多復(fù)雜曲面加工用具,提升了整體葉輪加工效率,為了縮小國(guó)內(nèi)外差距,必須加強(qiáng)整體葉輪多軸加工研究,促進(jìn)整體葉輪數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。
      
       參考文獻(xiàn):
       [1]呂強(qiáng)刀.CUP710五軸機(jī)床中的坐標(biāo)變換[J].現(xiàn)代制造,2010,(06).
       [2]張偉生,張安淸.五軸數(shù)控機(jī)床中的坐標(biāo)變換[J].河南廣播電視大學(xué)學(xué)報(bào),2014,(03).
       [3]蔡永林,席光.五坐標(biāo)數(shù)控加工后置處理算法的研究[J].組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù),2013,(01).
       [4]胡乾坤,魯墨武.五軸數(shù)控加工中心數(shù)學(xué)模型的建立與實(shí)現(xiàn)[J].沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),2010,(04).

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