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普通車床常典型案例分析
新鄉(xiāng)技師學(xué)院 張紹勇 2016/10/3 10:37:38
車床是生產(chǎn)中常見的機(jī)械生產(chǎn)加工裝備，它集電力電子技術(shù)、電機(jī)技術(shù)、自動化控制技術(shù)、傳感技術(shù)、自動檢測技術(shù)、計算機(jī)控制技術(shù)、機(jī)床、液壓及氣壓傳動技術(shù)和加工工藝等于一體，是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。
作為自動化設(shè)備，它性能優(yōu)越，具有高精度、高效率和高適應(yīng)性的特點，但也十分容易發(fā)生故障。一般而言，車床在機(jī)械加工車間約占機(jī)床總數(shù)的一半，這主要是因為它的應(yīng)用范圍很廣，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面等，它甚至還可以加工螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽、回轉(zhuǎn)成型面和滾花等。車床結(jié)構(gòu)簡單，主要組成部件一般有床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分，它的工作原理主要是依靠主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，通過車刀和工件的相對運(yùn)動，使被加工的部件毛坯被切削成具備一定幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件。然而,在普通車床在使用過程中，很可能會出現(xiàn)一些故障，若不及時排除就會直接影響生產(chǎn)的進(jìn)行，并使車床的精度和使用壽命迅速下降。
因此，對車床進(jìn)行故障診斷與維修是非常重要的。我們發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致車床發(fā)生故障的因素主要有以下幾種：機(jī)械銹蝕、機(jī)械磨損失效、電子元器件老化、插件接觸不良、電流電壓波動、溫度變化、機(jī)床本身有隱患或灰塵等。為了提高車床的使用效率，我們有必要認(rèn)真分析、總結(jié)其發(fā)生故障的原因，摸索排除故障的方法，并做好車床的保養(yǎng)工作。
一、造成車床使用故障的原因
故障的表現(xiàn)形式是多種多樣的，發(fā)生的原因也常常由很多因素綜合形成。普通車床使用過程中常見的故障，就其性質(zhì)大概可以分為車床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常與車
床加工工件產(chǎn)生缺陷2大類。造成車床使用故障的原因具體可以分為以下幾種：
（一）零部件質(zhì)量問題：車床本身的機(jī)械部件、電器元件等因自身質(zhì)量原因而在工作中失靈，或者有些零件發(fā)生嚴(yán)重磨損，精度超差甚至已經(jīng)損壞。
（二）安裝和裝配精度較差：車床安裝、裝配主要涉及溜板刮配，床身裝配，溜板箱、進(jìn)給箱及主軸箱的安裝等，任何部分出現(xiàn)差錯就有可能降低車床的精度。
（三）日常維護(hù)和保養(yǎng)不當(dāng)：車床維護(hù)、保養(yǎng)的好壞可以直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。保養(yǎng)的內(nèi)容主要是清潔、潤滑和進(jìn)行必要的調(diào)整，維護(hù)則是使車床保持良好狀態(tài)、延長使用壽命、提高生產(chǎn)效率所必須進(jìn)行的日常工作。
（四）使用不合理：不同的車床有著不同的技術(shù)參數(shù)，反映了其不同的加工范圍和加工能力。如果在使用過程中沒有嚴(yán)格按車床的加工范圍和本工種操作規(guī)程來操作，就不能保證車床的合理使用。
二、車床使用故障的類型及解決方法
車床的故障類型很多，按發(fā)生故障的部件不同可分為主機(jī)故障和電氣故障；按性質(zhì)的不同可分為車床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和加工零件產(chǎn)生缺陷；按發(fā)生故障的系統(tǒng)部位不同，通�？煞譃殡姎庀到y(tǒng)故障、機(jī)械系統(tǒng)故障、液壓（氣壓與液壓大致相同）系統(tǒng)故障等等。下面就幾類常見的車床故障及其排除方法進(jìn)行簡要的敘述。
（一）軸承類故障
傳動軸是車床實現(xiàn)機(jī)械加工的核心部件，它在工作時承載著主要的載荷，所以是最容易發(fā)生故障的車床部件之一。如果車床主軸上單向推力球軸承等零部件產(chǎn)生損壞，機(jī)床用戶可以準(zhǔn)確地診斷并很快更換。如果傳動軸斷裂，機(jī)床用戶一般可采用改大其直徑尺寸、改進(jìn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、針對現(xiàn)場機(jī)床轉(zhuǎn)速不同重新布局齒輪等方法來解決問題。
（二）主軸發(fā)熱導(dǎo)致故障
在車床上，主軸一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生較大熱量。主軸軸承是主軸箱內(nèi)的主要熱源，如果它制造的熱量沒有及時排出，將導(dǎo)致軸承過熱，使車床相應(yīng)部位溫度升高，從而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時會使主軸與尾架不等高。這不僅影響車床本身精度和加工精度，而且會把軸承甚至主軸燒壞。主軸過熱的原因可歸納為：主軸軸承間隙過小使摩擦力和摩擦熱增加；在長期的全負(fù)荷車削中，主軸剛性降低，發(fā)生彎曲，傳動不平穩(wěn)而發(fā)熱。排除該故障時應(yīng)注意：要調(diào)整主軸軸承間隙使之合適；應(yīng)控制潤滑油的供給，疏通油路；盡量避免車床承擔(dān)長期負(fù)荷。
（三）車床振動導(dǎo)致故障
車床在加工過程中產(chǎn)生振動是不可避免的，但是當(dāng)振動十分劇烈時，不僅會降低被加工物品的加工精度，影響生產(chǎn)率，還可能加劇車床磨損，使刀具耐用度下降，這對硬質(zhì)合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤為明顯。車床振動的原因有：工作時螺栓松動，安裝不正確；膠帶等旋轉(zhuǎn)件的跳動太大，引起車床振動；主軸中心線的徑向擺動過大。排除該故障時應(yīng)注意：調(diào)整并緊固地腳螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安裝位置，使其略高于工作中心；校正膠帶輪等旋轉(zhuǎn)件的徑向圓跳動；設(shè)法調(diào)整減小主軸擺動，若無法調(diào)整，可采用角度選配法來減小主軸擺動。
（四）噪音劇烈導(dǎo)致故障
噪音是車床發(fā)生故障的先兆（未完，下一頁）
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