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國內(nèi)外數(shù)控機床發(fā)展現(xiàn)狀分析
資源天下 2017/1/5 17:34:59
（接上頁）。同時我國在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標準的研究制定相對滯后，國產(chǎn)的數(shù)控機床還沒有形成品牌效應(yīng)。同時，我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系，市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
目前，我國進口的數(shù)控系統(tǒng)基本為德國西門子（SIMENS）和日本發(fā)那科（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場的占有率超過80%。在國內(nèi)尚無自主知識產(chǎn)權(quán)高端數(shù)控系統(tǒng)替代的前提下，西門子和發(fā)那科擁有絕對的價格優(yōu)勢。加上高性能數(shù)控系統(tǒng)具有超越經(jīng)濟價值的戰(zhàn)略意義，發(fā)達國對出口中國的數(shù)控系統(tǒng)始終有所限制，甚至像五軸聯(lián)動以上的高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品絕對禁止向中國出口。
1.2 我國發(fā)展數(shù)控機床存在的問題
我國于1958年研制出第一臺數(shù)控機床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958—1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數(shù)控機床特點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用于生產(chǎn)而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學(xué)精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共11國家(地區(qū))引進數(shù)控機床先進技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。在20余年間，數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術(shù)的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、多軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本“機電法”、“機信法”那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
主要概括為以下四個方面的原因：
（1)缺乏政府相關(guān)政策的引導(dǎo)。
我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化低，與國外發(fā)達國家數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)相比仍有很大差距。
（2）先進技術(shù)引進卻未消化。
對國外技術(shù)重引進、輕消化吸收的問題仍很突出。據(jù)有關(guān)方面介紹，韓國用1美元引進先進技術(shù)，用5美元進行消化吸收，而中國用1美元引進先進技術(shù)，用0.2美元進行消化吸收。要注重國外先進技術(shù)的引進、消化、吸收與自主創(chuàng)新能力提高的有機結(jié)合。
（3）缺乏高素質(zhì)專家人才。
嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；缺乏吸引高層次、高素質(zhì)人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的環(huán)境，造成數(shù)控機床領(lǐng)域共性關(guān)鍵技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新能力不足。
（4）產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合體系未形成。
適應(yīng)市場經(jīng)濟需求的以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系尚未形成，無法有效整合相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)和資源優(yōu)勢，形成合力開展聯(lián)合攻關(guān)，共同打造技術(shù)創(chuàng)新平臺。數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造的配套環(huán)節(jié)、集成技術(shù)和制造工藝等方面比較落后。據(jù)統(tǒng)計，我國大型高性能超精機床每年生產(chǎn)不足千臺，不到德國、日本的1/20。
二、國外數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀
2.1 機電一體化產(chǎn)品在國外迅猛發(fā)展的原因
機電一體化產(chǎn)品在國外迅猛發(fā)展主要表現(xiàn)在以下四個方面：
1、機電一體化產(chǎn)品幾乎遍及所有制造領(lǐng)域。數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，在工業(yè)發(fā)達國家已占其機床總數(shù)的30-40%；工業(yè)機器人的擁有量在未來10年將以25-30%的速度增長。智能機器人將逐步進入生產(chǎn)、流通、信息、辦公、管理、娛樂、家庭等諸多領(lǐng)域；
2、從機電一體化的單機向整個制造過程的集成化過渡。將制造系統(tǒng)、分析設(shè)計系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)、信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)通過計算機及通信網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系起來，形成計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)，這是當今世界范圍內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的總趨勢；
3、激光技術(shù)進入機電一體化領(lǐng)域。激光技術(shù)與機械電子技術(shù)相結(jié)合，郎人們常說的光機電一體化，不僅大大擴展了應(yīng)用領(lǐng)域，甚至使一些行業(yè)出現(xiàn)重大變革；
4、微細加工技術(shù)與設(shè)各突飛猛進。微電子技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)的高度發(fā)展，帶（未完，下一頁）
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