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    課件009 教學(xué)資源下載
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    數(shù)控車加工尺寸的控制技巧

    江蘇生活高級技工學(xué)校 揚州生活科技學(xué)校 季琴 2017/1/9 19:29:00

       摘要:機械加工的最終目的是保證尺寸精度與表面粗糙度,在現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)達(dá)的今天,數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè),數(shù)控車床上加工零件的尺寸精度要求是比較高的,,如何利用數(shù)控車床高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工就顯得尤為重要。
       關(guān)鍵詞:加工尺寸;尺寸中值;刀具磨損偏置;控制技巧
      
       一、引言
       數(shù)控加工刀具運動的軌跡是由程序控制的,如果編制程序時合理選擇切削用量,那么表面粗糙度基本上是可以達(dá)到要求的,但由于刀具磨損、對刀誤差等因素會造成加工尺寸的誤差,所以要想達(dá)到圖紙上的尺寸精度要求,首先要仔細(xì)看圖紙并能編制正確的程序,其次要找到圖紙中的關(guān)鍵尺寸及其公差,制定尺寸控制的方法。
       二、加工尺寸的控制技巧
       1.編制程序保證尺寸精度
       1)運用絕對坐標(biāo)編程保證尺寸精度
       編程有絕對坐標(biāo)編程和增量坐標(biāo)編程。增量坐標(biāo)是指起始位置到目標(biāo)點的移動增量,也就是說,增量坐標(biāo)編程的坐標(biāo)原點經(jīng)常在變換,連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差,而絕對坐標(biāo)編程在加工的全過程中,只有一個坐標(biāo)原點,所以累積誤差沒有增量坐標(biāo)編程大。數(shù)控車削工件時,工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高,所以在編寫程序時,徑向尺寸最好采用絕對坐標(biāo)編程,有時考慮到加工及編寫程序的方便,軸向尺寸常采用增量坐標(biāo)編程,但對于重要的軸向尺寸,最好采用絕對坐標(biāo)編程。
       2)取極限尺寸的平均值作為編程尺寸
       為偏于控制零件輪廓尺寸的精度要求,編程時常取極限尺寸的平均值(尺寸中值)作為編程尺寸。
       如圖1為加工件示意圖,其加工工藝為:車左端面、粗車左輪廓、精車做輪廓、掉頭、車右端面、粗車右輪廓、精車右輪廓、車退刀、車螺紋。車左端時,工件坐標(biāo)系取在左端面,加工余量為2mm,擬采用粗、精車,應(yīng)用復(fù)合固定循環(huán)指令G71、G70指令編程。圖中直徑尺寸有公差要求,且公差不等,為此在編寫程序時將其換算為公差帶對稱分布的尺寸。
      


       參考加工程序如下:
       O0001;
       T0101;
       M3 S600;
       G00 X47 Z5 ;
       G71 U2 R1;
       G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.25;
       N10 G01 X20.974 Z0 F0.1;
       X24.974 Z-2;
       Z-15;
       X26.981;
       G03 X34.981 Z-19 R4;
       G01 Z-35;
       X39.969;
       X41.969 Z-36;
       Z-48;
       N20 X47;
       G00 X100 Z50 M5 ;
       N30 M0;
       T0202;
       M3 S800;
       G00 X47 Z5;
       G70 P10 Q20;
       G00 X100 Z50 M5;
       M30;
       2.選擇公差最小的尺寸作為監(jiān)控尺寸,加工時通過調(diào)整磨損偏置控制該尺寸。
       FANUC系統(tǒng)中刀具指令為T后跟四位數(shù)字組成,前兩位為刀具號,后兩位為刀具補償號,同一個刀具號可以調(diào)用不同的刀具補償號,這就為刀具指令控制尺寸提供了更多的選擇。FANUC系統(tǒng)將刀具偏置分為兩部分,一是刀具外形偏置,二是磨損偏置,使用刀具磨損偏置可以微調(diào)刀具位置從而達(dá)到控制加工尺寸的目的。
       圖1左側(cè),公差最小的尺寸是¢35 0 -0.039(¢34.981+ -0.02),可以以此作為監(jiān)控尺寸,若該尺寸合格,其余尺寸公差更大的尺寸自然合格。
       當(dāng)程序運行到N20程序段時,停車測量精加工余量。根據(jù)精加工余量設(shè)置精加工刀具(T02號)磨損量,避免因?qū)Φ恫痪_而使精加工余量不足而出現(xiàn)缺陷。然后運行精加工程序,程序運行到N30時,停車測量;根據(jù)測量結(jié)果,修調(diào)精加工車刀磨損值,再次運行精加工程序,直至達(dá)到尺寸要求為止。
       圖1左側(cè)程序可以將T02號刀具X磨損量設(shè)為0.3mm,Z磨損量設(shè)為0.2mm。精加工程序運行后,測得¢35 0 -0.039mm外圓實際尺寸為¢35.2mm,比平均尺寸大0.221mm,單邊大0.111mm, 根據(jù)“大減小,小加大”的原則,則把X方向磨損量修改為0.3-0.111=0.189mm。修改刀具磨損量后,重新運行精加工程序,直至達(dá)到尺寸要求。
       長度尺寸在停車測量時可以通過修改Z方向的磨損量來控制尺寸。
       數(shù)控(未完,下一頁

      

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