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基于數(shù)控車(chē)編程及加工技巧的探討
泰州技師學(xué)院 劉愛(ài)軍 2017/2/9 16:42:15
摘要：數(shù)控車(chē)床是機(jī)械加工的重要組成部分，它的加工精度高、自動(dòng)化水平高、加工效率高，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，在實(shí)際的工作過(guò)程中為了更好的實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床的優(yōu)越性能工作人員需要熟練的掌握車(chē)床的編程及加工技巧，下文主要從刀具補(bǔ)償應(yīng)用、如何避免毛刺、變成的理解應(yīng)用等等幾個(gè)方面就數(shù)控車(chē)床編程加工技巧進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討分析。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床；編程；加工技巧
數(shù)控車(chē)床是一種自動(dòng)化車(chē)床，具有高精度、高效率的特點(diǎn)，機(jī)床的加工工藝性能十分的廣泛，在螺紋、斜線圓柱、蝸桿、槽等等復(fù)雜工件的加工過(guò)程中優(yōu)勢(shì)十分的明顯。數(shù)控機(jī)床加工之前需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫(xiě)工件的加工程序單并輸入到數(shù)控裝置之中，車(chē)床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會(huì)自動(dòng)的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復(fù)雜、進(jìn)度要求較高的工件的加工。機(jī)床加工過(guò)程中加工程序單的編寫(xiě)及各種加工技巧選擇應(yīng)用十分的重要，直接影響著工件的加工質(zhì)量。
一、編程注意事項(xiàng)
數(shù)控車(chē)編程工作中需要注重編程加工的靈活性，要能夠根據(jù)實(shí)際的工作情況對(duì)某一些指令進(jìn)行合理的引申應(yīng)用，能夠有效的提升工件的加工質(zhì)量。比如，數(shù)控車(chē)床上本身并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)支持直線插補(bǔ)指令應(yīng)用的指令，因此實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中就需要對(duì)該指令進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊昙庸�，最終發(fā)揮作用。應(yīng)用外圓切槽復(fù)合指令時(shí)一般需要合理的設(shè)定進(jìn)刀量及間斷退刀量，加工情況不同時(shí)，二者的數(shù)值也存在著一定的區(qū)別。
編程工作中需要確保工件加工過(guò)程的安全性，保證車(chē)床、工件、刀具不會(huì)相互干涉，避免出現(xiàn)刀具與工件相撞、退刀方向錯(cuò)誤等等問(wèn)題。要能夠合理的選擇刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時(shí)要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時(shí)加工出來(lái)。一般情況下，編程的尺寸取的均是工藝尺寸的中間數(shù)值，工件加工的順序必須要嚴(yán)格按照工件的工藝性、剛性特點(diǎn)進(jìn)行，保證切削進(jìn)給路線最短，提高效率的同時(shí)能夠有效的減小刀具的損耗。編程參數(shù)設(shè)置時(shí)應(yīng)該盡可能按照?qǐng)D紙的基準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)需要考慮到對(duì)刀問(wèn)題，加工路線制定時(shí)要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
數(shù)控車(chē)床編程時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注參考點(diǎn)的設(shè)置問(wèn)題，每條程序結(jié)束之后刀具都必須要返回到參考點(diǎn)位置，然后再準(zhǔn)備執(zhí)行下一條，因此主軸和刀具的位置必須要與坐標(biāo)的方向保持一致，為了提高加工的效率，工作人員在編制程序時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況自由的調(diào)整參考點(diǎn)位置。
部分零件尺寸比較小，精加工過(guò)程中固定起來(lái)十分的不方便會(huì)影響到加工的精度，增加主軸的送進(jìn)長(zhǎng)度及彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔能夠避免機(jī)床導(dǎo)軌過(guò)度磨損，同時(shí)保證加工的精度及效率。除此之外還可以將零件加工的命令放在主程序之中，而單個(gè)零件的命令字符編制在子程序之中，主程序調(diào)動(dòng)子程序完成加工過(guò)程，之后再返回主程序。
刀具空行程指的是刀具切削完畢后返回參考點(diǎn)的距離，減少空行程能夠有效地提高加工的效率，因此工作人員在調(diào)整刀具的初始位置時(shí)應(yīng)盡量的靠近待加工的零件，程序編寫(xiě)時(shí)根據(jù)零件的特征減少刀具使用的次數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)刀具的實(shí)際初始位置與理論編程位置不符，需要采取刀具補(bǔ)償措施。
工件加工過(guò)程中，零件結(jié)構(gòu)不同切削符合也不一樣，加上各種道具的剛度、形狀、強(qiáng)度都各不相同，因此編程過(guò)程中必須要重視刀具負(fù)荷的平衡及相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化問(wèn)題，提高加工效率的同時(shí)減少刀具的磨損。
二、如何有效的避免毛刺
毛刺是數(shù)控加工過(guò)程中十分常見(jiàn)的問(wèn)題，尤其是在倒角或者外圓與端面連接的部位，非常容易出現(xiàn)毛刺，毛刺會(huì)影響到工件的精密性，因此加工過(guò)程中需要盡可能避免這一問(wèn)題。一般情況下，倒角連接處采用光弧圓滑過(guò)渡能夠有效地避免毛刺，但這一過(guò)程中對(duì)刀片的精密度要求較高，也就是說(shuō)采用光滑圓弧過(guò)渡、選擇高精度的刀片能夠有效地避免毛刺。
三、刀具補(bǔ)償?shù)暮侠磉\(yùn)用
刀具補(bǔ)償是補(bǔ)償?shù)毒邔?shí)際安裝位置與理論編程位置差距的主要措施，刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用主要體現(xiàn)在編程方面，實(shí)際的加工過(guò)程中工作人員針對(duì)某一把刀具往往只會(huì)向單一的x或者z方向進(jìn)行補(bǔ)償，這種情況下工作人員經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一種思維定勢(shì)，即一把刀具只有一個(gè)刀補(bǔ)，但實(shí)際上在數(shù)控車(chē)編程過(guò)程中每一把刀具都能夠設(shè)定多個(gè)刀補(bǔ)，只要刀補(bǔ)數(shù)量不超過(guò)補(bǔ)償存儲(chǔ)器最大容量即可，因此具體的工件加工之中操作人員要能夠合理的利用刀具的多個(gè)刀補(bǔ)，能夠有效地減少編程中計(jì)算工作量，更有利于工件的尺寸控制。比如外圓加工過(guò)程中，采用多個(gè)刀補(bǔ)進(jìn)行加工能夠在保證加工精度的同時(shí)方便工件的調(diào)整。槽加工過(guò)程中一般情況下槽刀具有兩個(gè)刀尖，工作人員在編程之前需要首先計(jì)算刀寬值，這個(gè)過(guò)程中如果合理的（未完，下一頁(yè)）
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