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基于數(shù)控沖壓加工的整張板料混合排樣連續(xù)沖壓方法
陜西黃河集團(tuán)有限公司 李斌 2017/3/31 18:38:10
摘要：科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，為數(shù)控沖壓加工技術(shù)水平提升帶來(lái)了重要的保障作用，優(yōu)化各零件加工性能的同時(shí)，推動(dòng)了工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。結(jié)合當(dāng)前整張板料混合排樣連續(xù)沖壓的實(shí)際發(fā)展概況，可知選擇可靠的操作方法對(duì)于其加工質(zhì)量的提高至關(guān)重要。因此，本文將對(duì)基于數(shù)控沖壓加工的整張板料混合排樣連續(xù)沖壓方法進(jìn)行系統(tǒng)闡述。
關(guān)鍵詞：數(shù)控沖壓；整張板料；混合排樣；連續(xù)沖壓方法
注重基于數(shù)控沖壓加工的整張板料混合排樣連續(xù)沖壓方法的合理運(yùn)用，有利于提高加工效率，優(yōu)化該構(gòu)件使用功能，增強(qiáng)板料加工質(zhì)量可靠性的同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。因此，需要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控沖壓加工方法的深入理解，最大限度地滿足整張板料混合排樣連續(xù)沖壓需求，確保板料加工能夠達(dá)到預(yù)期的效果。
一、數(shù)控沖床沖壓條件下沖壓工藝改進(jìn)要點(diǎn)分析
（一）整張板料上開(kāi)展整體混合排樣作業(yè)分析
運(yùn)用龍門式結(jié)構(gòu)的數(shù)控沖床，由于數(shù)控送料范圍大、工作臺(tái)尺寸大，有利于滿足各零件加工的各種需求，因此，可選用這類數(shù)控沖床進(jìn)行整張板料沖制。實(shí)際操作中對(duì)整張板料進(jìn)行混合排樣，有利于優(yōu)化加工流程，避免使用剪板機(jī)對(duì)整張板料進(jìn)行裁剪，提高了加工材料的利用效率。同時(shí)，將多種零件在整張板料上進(jìn)行混合排樣，可以使尺寸較小的零件按照合理的方式布置在尺寸較大的零件結(jié)構(gòu)廢料上，實(shí)現(xiàn)了加工材料的高效利用，有利于縮短零件加工時(shí)間。
（二）整張板料上混合排放零件的連續(xù)沖壓分析
結(jié)合數(shù)控沖床的組成結(jié)構(gòu)及工作性能，可以其具有良好的連續(xù)沖制功能。實(shí)際操作中在整張板料上將各零件與廢料按照合理的方式進(jìn)行有效連接，可知這些零件在沖床的作用下進(jìn)行持續(xù)性的沖載，提高了零件的加工效率。當(dāng)整張板料上所有零件連續(xù)沖制完成后，可以將最終獲得的零件從機(jī)床上取下，減少了沖床停機(jī)時(shí)間，確保了所有零件在板料上的高效加工，對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)零件加工方式優(yōu)化具有重要的參考價(jià)值。
二、傳統(tǒng)加工工藝中存在的問(wèn)題及處理舉措分析
（一）工件與工件、工件及廢料之間連接中存在問(wèn)題與處理舉措
結(jié)合各零件在傳統(tǒng)沖載混合排樣加工中的實(shí)際概況，可知加工中需要保持條料的持續(xù)送進(jìn)，并保持條料加工精度良好性，各制作件之間應(yīng)留下一定尺寸的搭邊，影響著加工材料的利用效率。為了改變這種不利的發(fā)展現(xiàn)狀，應(yīng)注重基于數(shù)控加工沖床加工方法的合理使用，通過(guò)整張板料的作用將所有零件進(jìn)行混合排樣，在數(shù)控沖床的支持下對(duì)所有零件進(jìn)行連續(xù)沖載，待零件沖制完成后再進(jìn)行停機(jī)。在這樣的加工過(guò)程中應(yīng)確保經(jīng)過(guò)沖載后的零件與廢料之間保持連接可靠性，確保板料送進(jìn)過(guò)程中的連續(xù)性。同時(shí)，通過(guò)數(shù)控沖床的合理使用，確保加工構(gòu)件連接過(guò)程中具有良好的加工強(qiáng)度，沖制完成后再斷開(kāi)連接處，促使加工后各工件之間、工件與廢料之間能夠保持良好的分離狀態(tài)。整張板料上所有工件沖制中應(yīng)保持連續(xù)性，確保工件加工質(zhì)量可靠性。因此，工件與工件、工件與廢料之間的連接尺寸應(yīng)盡可能的小，即工件加工中的“微連接”
當(dāng)采用數(shù)控沖床進(jìn)行整張板料工件加工時(shí)，能夠去除“微連接”的影響，滿足整張板料混合排樣連續(xù)沖壓的實(shí)際需求。因此，應(yīng)采用數(shù)控沖壓加工方式實(shí)現(xiàn)整張板料混合排樣連續(xù)沖壓，對(duì)傳統(tǒng)沖載中的混合排樣進(jìn)行改進(jìn)，保持零件加工精度、加工質(zhì)量良好性的同時(shí)提高加工效率。
（二）壓制工件上凸臺(tái)凹模阻礙送料問(wèn)題及處理舉措
傳統(tǒng)沖壓工藝下部分沖壓件上有凸臺(tái)。若進(jìn)行單個(gè)工件沖制，由于其作為一個(gè)整體可進(jìn)行自由移動(dòng)，沖壓中的凹凸模不會(huì)對(duì)單個(gè)零件連續(xù)沖制造成明顯的影響。但是，“微連接”狀態(tài)下多個(gè)工件進(jìn)行送料時(shí)，由于高出工作臺(tái)托料板上平面的凸模會(huì)與相互連接的工件發(fā)生碰掛，加上連接處的強(qiáng)度低，會(huì)使“微連接”處的工件斷開(kāi)，降低了工件連續(xù)沖載效率，影響了加工計(jì)劃的書包里完成，阻礙了板料的連續(xù)送進(jìn)。實(shí)際操作中為了避免這類問(wèn)題的發(fā)生，確保壓制工件上凹臺(tái)凸模板料可以進(jìn)行正常的送進(jìn)，應(yīng)結(jié)合數(shù)控沖壓加工方法的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行處理。具體的處理舉措包括：將原凸模高度逐漸降低，使得其上平面能夠與托料板保持在相同的平面上，并適當(dāng)?shù)募哟蟀寂_(tái)凸尺寸，確保工件加工中具有良好的壓制效果。在這樣的沖壓工作模式下避免了板料移動(dòng)中可能出現(xiàn)的與壓制凸臺(tái)凹模的碰掛現(xiàn)象，確保了沖壓材料的連續(xù)送進(jìn)。
（三）排樣方面的問(wèn)題與處理舉措
選擇可靠的排樣方法進(jìn)行連續(xù)沖壓，有利于提高工件加工質(zhì)量，優(yōu)化其加工流程。采用傳統(tǒng)的混合排樣工藝，由于出沖壓中“微連接”處可能會(huì)在連續(xù)沖壓中斷開(kāi)，影響著連續(xù)沖壓效果，降低了材料的利用效率。因此，需要注重?cái)?shù)控沖壓加工方法的合理使用，確保整個(gè)板料上所有零件混合排樣中可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖載，省去剪板機(jī)下料工序的基礎(chǔ)上保持連續(xù)沖壓作業(yè)高效性，不斷提高生產(chǎn)效率。實(shí)踐表明采用數(shù)控沖床進(jìn)（未完，下一頁(yè)）
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