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投影儀后蓋注塑翹曲變形的優(yōu)化
江蘇省吳中中等專業(yè)學校 陸春偉 2017/11/12 19:44:46
（接上頁）下Z向翹曲變形量最小。于是，得出在試驗所取工藝參數(shù)范圍內(nèi)，為使翹曲量最小，最優(yōu)工藝參數(shù)組合為：注射時間4.5s，模具溫度60℃，熔體溫度270℃。同時，從表4可以得到各因素的極差，注射時間極差為0.403，模具溫度的極差為0.052，熔體溫度的極差為0.093，其中極差最大的因素對Z向翹曲變形量影響最大。因此，按Z向翹曲變形量影響從大到小排序為：注射時間、模具溫度、熔體溫度。
從圖4的效應(yīng)曲線圖可以判斷，在試驗所取工藝參數(shù)范圍內(nèi)有如下規(guī)律：Z向翹曲量隨注射時間的增長而減小，且減小的幅度成線性；Z向翹曲量隨模具溫度的增長而增長，且增大幅度不大；Z向翹曲量隨熔體溫度的增長而增長。
4 結(jié)語
本文推薦三點進澆方式與最優(yōu)工藝參數(shù)組合，在生產(chǎn)實際中進行實驗驗證，證明其可有效控制投影翹儀后蓋的翹曲變形，總的翹曲變形量為0.8mm左右。可見，通過Moldflow軟件和正交實驗法對塑件進行塑翹曲變形分析，得到優(yōu)化的工藝成型參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)，具有很高的實用價值，值得推廣。
參考文獻
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