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數(shù)控車床加工工藝分析與程序設(shè)計
資源天下 2018/10/4 10:00:05
（接上頁）
G01 Z-50 F0.15；
G04 X3；
G01 Z10 F0.6；
G00 X80 Z80；
M06 T0303；內(nèi)孔刀
G00 Z10；
X0；
G01 Z-28 F0.2；
X10；
X19 Z-10；
Z5；
G00 X100；
Z100；
M05；
M30；
外圓
T0101；外圓刀
M03 S600；
N10 G00 X30 Z5；
G71 Q3 R1.5；
G71 P20 Q110 u0.5 w0.3 F0.2；
N20 G01 Z0 F0.2；
N30 X30 Z-2；
N40 Z-30；
N50 X36；
N60 X45 Z-42；
N70 Z-52；
N80 G02 X42.95 Z-53.36 R10 F0.2；
N90 G03 X40.7 Z-73.5 R16 F0.2；
N100 G02 X45 Z-84 R20 F0.2；
N110 G01 Z-112 F0.2；
N120 G00 X100；
Z100；
M06 T0202；切斷刀
M03 S400；
N130 G00 Z-30；
X40；
G01 X28 F0.15；
G04 X3；
G01 X40 F0.2
G00 X100；
Z100；
M05；
M30；
四、系統(tǒng)仿真過程的實現(xiàn)
1、數(shù)控車削加工仿真流程：
隨著加工零件的復(fù)雜性程度提高，反靠人工來檢查NC程序顯得越來越難，采用計算動態(tài)圖形技術(shù)模擬NC程序的加工過程是解決這一問題的主要途徑，由于機床的加工成本較高，因此采用計算機來模擬NC程序無疑是較為經(jīng)濟有效的方法。整個仿真過程的流程圖如圖：
圖3系統(tǒng)仿真過程
2、加工過程仿真原理
在加工過程中讀取數(shù)控加工程序并以字符串的形式存儲起來，然后再進行處理：首先對字符串進行分析，分成若干個程序段，然后根據(jù)程序段號的大小進行排序，并把其值賦給相應(yīng)的數(shù)組。這樣就得到一系列從小到大按程序號排列的子程序串，最后根據(jù)NC代碼各功能的具體情況取出個功能的代碼參數(shù)，并進入相應(yīng)的子程序進行圖形處理。
五、數(shù)控機床的應(yīng)用范圍
（—）適合數(shù)控車床加工的范圍
1、能加工普通車床不能加工的多種零件。
2、能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。
3、能加工經(jīng)一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。
4、能加工更精的零件。
5、加工零件，能縮短加工的準(zhǔn)備時間，降低生產(chǎn)費用。
（二）不適宜數(shù)控車床加工的范圍
1、加工中，刀具的質(zhì)量特別差時。
2、加工輪廓簡單，精度要求低或生產(chǎn)批量特別大的零件。
3、加工余量特別大或材質(zhì)及余量不均勻的坯件。
六、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
（一）個性化的發(fā)展趨勢
1.高速化、高精度化、高可靠性。
高速化：提高進給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。
高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(﹤L0NM)，其應(yīng)用范圍日趨廣泛。高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。
2.復(fù)合化
數(shù)控機床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。
3.智能化
智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。
4.柔性化、集成化
當(dāng)今世界上的數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、（未完，下一頁）
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