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數(shù)控編程技術(shù)在液壓支架制造中下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用
濟(jì)寧市工業(yè)技師學(xué)院 程虎 盧洪蕊 2019/2/1 10:33:55
摘 要:液壓支架的生產(chǎn)需要較高的精度,這時(shí)保證液壓系統(tǒng)在使用中更加安全可靠的基礎(chǔ)。因此在生產(chǎn)中廣泛的采用了數(shù)控自動(dòng)加工的方式來(lái)進(jìn)行零件的制造。這時(shí)數(shù)控設(shè)備的編程技術(shù)就成為了液壓支架加工中影響較大的技術(shù)層面。只有在編程過(guò)程中，設(shè)計(jì)合理、控制到位并因地制宜的改良和創(chuàng)新采用提高數(shù)控加工中的下料精確性。
關(guān)鍵詞：數(shù)控；編程；液壓支架；下料
1 合理提高原料使用率
1.1 設(shè)置切入點(diǎn)和穿孔位置
液壓支架制造前應(yīng)根據(jù)所需的原料量估算下料所需時(shí)間，制定原料切入時(shí)點(diǎn)、確定支架穿孔位置，這就要求數(shù)控編程技術(shù)從關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，準(zhǔn)確自動(dòng)計(jì)算出相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)控工藝流程和液壓支架制造設(shè)計(jì)方案，確保下料量一次夠用。同時(shí)，操作人員依據(jù)液壓支架的各種零件的規(guī)范尺寸進(jìn)行編程處理，經(jīng)過(guò)后期不斷調(diào)整，實(shí)現(xiàn)一次性下料成功，從而達(dá)到精準(zhǔn)用料，有效減少原料用量的目的。
1.2 采用科學(xué)的套料方式
先通過(guò)數(shù)控編程進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)仿真結(jié)果合理選擇系統(tǒng)化套料方式，運(yùn)用計(jì)算機(jī)精確算出液壓支架制造中原料的使用量，匯總分析原料用量，分別形成幾種備選方案，最后，本著精準(zhǔn)套料的目的，操作人員結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)等來(lái)確定最終方案。在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，操作人員應(yīng)逐個(gè)分析液壓支架各組成部分，本著套料系統(tǒng)與套料方式相匹配的原則，匯總討論后得出幾種套料方式，篩選出最優(yōu)方式，從而提高套料的準(zhǔn)確性。
1.3 合理控制留邊量
數(shù)控編程方案設(shè)計(jì)同時(shí)還要考慮到液壓支架制造零部件或者板材的切割余量，合理控制留邊量，一般保證在8毫米內(nèi)，準(zhǔn)確設(shè)定數(shù)控編程，保證下料富余，既要滿(mǎn)足下料的需求，又保證材料相匹配，同時(shí)節(jié)省耗材成本。另外，在數(shù)控編程過(guò)程中需要考慮到液壓支架形狀等因素，比如對(duì)于某些細(xì)長(zhǎng)形的零部件，要充分考慮到形變的可能，因此，前期數(shù)控編程也應(yīng)充分分析零部件的形狀，運(yùn)用編程技術(shù)進(jìn)行形變補(bǔ)償，從而改善形變的問(wèn)題。
2 數(shù)控編程技術(shù)提高下料精確度實(shí)例
2.1 編輯基礎(chǔ)排樣圖
根據(jù)工藝流程首先建立基本圖形庫(kù)，通過(guò)對(duì)圖形的準(zhǔn)確度量進(jìn)行精確繪圖，按照零部件尺寸篩選出繪樣圖方法，操作人員必須對(duì)實(shí)際零部件的加工工藝總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)編制基本圖形庫(kù)。因此，需要具有一定經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控編程人員進(jìn)行精準(zhǔn)繪制圖形，以此來(lái)避免由于編制基本圖形所開(kāi)來(lái)的誤差，從而降低因重復(fù)操作帶來(lái)的成本浪費(fèi)問(wèn)題。
2.2 板材下料系統(tǒng)工作的流程
通過(guò)工廠內(nèi)部計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，自動(dòng)整合計(jì)算各零部件的下料優(yōu)化系統(tǒng)圖，并在板材圖庫(kù)中篩選出優(yōu)化后的目標(biāo)板材下料圖形數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)車(chē)間的數(shù)控機(jī)床相互匹配信息，構(gòu)架CAD板材下料的系統(tǒng)工藝流程圖，以此來(lái)構(gòu)建生產(chǎn)車(chē)間的信息流程模塊，兩部分系統(tǒng)組成該信息模塊，一部分是全自動(dòng)系統(tǒng)智能數(shù)控編程技術(shù)系統(tǒng)，另一部分是CAD排樣圖系統(tǒng)。七個(gè)板塊構(gòu)成板材下料系統(tǒng)，由于生產(chǎn)零部件需求總量比較大，多種多樣，且重復(fù)率又很低，如何設(shè)計(jì)優(yōu)化集中下料模塊是構(gòu)建數(shù)控編程技術(shù)系統(tǒng)流程的核心問(wèn)題，可以利用數(shù)據(jù)編程技術(shù)完善計(jì)算機(jī)系統(tǒng)性能優(yōu)化圖樣庫(kù)，構(gòu)建性能更加優(yōu)質(zhì)的板材套料系統(tǒng)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)車(chē)間的工作效率，有效減少板材下料過(guò)程中原料的浪費(fèi)，從而降低液壓支架制造的生產(chǎn)成本。要完成以上步驟，必須不斷升級(jí)計(jì)算機(jī)性能，提高計(jì)算機(jī)整體處理數(shù)據(jù)的能力，不斷優(yōu)化圖形庫(kù)，從而快速精準(zhǔn)地處理大量數(shù)據(jù)，提高板材下料的工作效率。
2.3 準(zhǔn)確設(shè)計(jì)修補(bǔ)償量和加工余量
在液壓支架制造數(shù)控編程技術(shù)中，為提高最終設(shè)計(jì)圖紙的可用性，設(shè)計(jì)人員定圖前應(yīng)充分考慮到圖紙誤差的相關(guān)因素，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)計(jì)算出補(bǔ)償余量，從而彌補(bǔ)圖紙誤差造成的液壓支架尺寸問(wèn)題，如切割時(shí)需要計(jì)算出合理的加工余量，同時(shí)錄入數(shù)控編程技術(shù)系統(tǒng)，以此來(lái)提高套料的準(zhǔn)確性。
2.4 充分運(yùn)用比料法
比料法常用在對(duì)液壓支架的成本進(jìn)行估算，該分析方法主要運(yùn)用在成本估算方面，針對(duì)液壓支架制造中下料環(huán)節(jié)，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)與未生產(chǎn)原料之間的關(guān)系，建立科學(xué)的比料方式，根據(jù)零部件長(zhǎng)度、板材形狀的差異，進(jìn)行數(shù)控編程數(shù)據(jù)錄入，從而系統(tǒng)化調(diào)整數(shù)控編程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，同時(shí)，篩選出最優(yōu)的數(shù)據(jù)方案，從而達(dá)到液壓支架制造下料的精準(zhǔn)性，避免原料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
2.5制定數(shù)控操作管理措施
液壓支架制造中制定數(shù)控操作管理辦法也是有效提高下料精準(zhǔn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。實(shí)際支架下料前，要對(duì)數(shù)控軟件系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)測(cè)試調(diào)試，對(duì)各數(shù)據(jù)庫(kù)模塊進(jìn)行檢測(cè)，主體數(shù)控程序和代碼要求反復(fù)運(yùn)行測(cè)試，最終形成一套穩(wěn)定的數(shù)控程序。數(shù)控程序所控制的機(jī)械硬件方面，必須要求各種零部件能夠正常運(yùn)行，設(shè)備參數(shù)設(shè)置要求嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時(shí)應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控制度流程，自查、自測(cè)、自檢等（未完，下一頁(yè)）
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