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混凝土攪拌站的整體設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝流程分析
韶關(guān)市天源重機(jī)有限公司 何苑忠 2019/6/6 15:21:05
（接上頁(yè)）采用氣動(dòng)控制門(mén)方式開(kāi)啟[2]。骨料計(jì)量分為獨(dú)立計(jì)量和累積計(jì)量?jī)煞N。其中，獨(dú)立計(jì)量主要采用是單個(gè)使用稱(chēng)量斗進(jìn)行稱(chēng)量，位置分布在貯料斗下面，優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量后能夠直接將骨料放上傳送帶，運(yùn)輸?shù)剿栉恢谩＠鄯e計(jì)量是將擋板和皮帶放在水平傳送帶上所構(gòu)成的計(jì)量斗，優(yōu)點(diǎn)是骨料落入計(jì)量斗后能夠同時(shí)進(jìn)行稱(chēng)量和運(yùn)輸，有利于縮短生產(chǎn)時(shí)間。
2.2、骨料送料
骨料送料指的是將稱(chēng)量完畢的骨料運(yùn)輸?shù)綌嚢铏C(jī)，應(yīng)用最廣泛的是傳送帶運(yùn)輸和拉斗提升機(jī)，具體要采取哪一種運(yùn)輸方式還要取決于現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，運(yùn)送角度大于60°一般使用拉斗提升機(jī)，其余使用傳送帶運(yùn)輸方式。傳送帶運(yùn)輸方式的傳送帶也要根據(jù)角度來(lái)確定，其中小于22°的使用較平滑的，22°~30°主要采用的是人字形淺花紋皮帶，30°~60°采用裙邊皮帶。目前所規(guī)定的傳送帶速度是1.6米每秒、2.0米每秒、2.5米每秒，但是傳送速度要根據(jù)實(shí)際情況而定，皮帶機(jī)的傳送能力要符合實(shí)際的傳送能力，以防止出現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)損壞，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。
2.3、粉料儲(chǔ)料
水泥、粉煤灰、礦渣粉等粉狀材料主要采用粉料倉(cāng)進(jìn)行貯存，所選規(guī)格一般要根據(jù)用戶(hù)要求來(lái)決定，粉料倉(cāng)容量越小，要求攪拌站的粉料供應(yīng)渠道流通程度要高。粉料倉(cāng)的數(shù)量是根據(jù)所需原材料的種類(lèi)決定。粉料倉(cāng)的組成包括倉(cāng)體、進(jìn)灰管、排架和梯子等主要部分組成，另外，粉料倉(cāng)的各個(gè)部位設(shè)置著多個(gè)零件，其中在側(cè)部設(shè)有粉位器、下部設(shè)有破拱裝置，內(nèi)外設(shè)有梯子，另外倉(cāng)頂設(shè)有檢修口，以防在儲(chǔ)料過(guò)程中過(guò)程中發(fā)生意外事故[3]。
2.4、粉料給料
由于運(yùn)輸粉料時(shí)的原材料種類(lèi)較多，其中包括水泥、粉煤灰等粉狀物質(zhì)，他們之間可能存在微小的化學(xué)反應(yīng)，因此，在將它們送入相應(yīng)的粉料稱(chēng)量斗中時(shí)，為避免原材料因接觸空氣而發(fā)生污染變質(zhì)，進(jìn)而影響空氣環(huán)境質(zhì)量，必須保證其處在完全密封的腔體內(nèi)。O形截面的螺旋輸送機(jī)是目前站內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的輸送機(jī)，由于原材料成分較為復(fù)雜，其機(jī)殼采用的是較為堅(jiān)硬的無(wú)縫鋼管，機(jī)殼尾部一般都是通過(guò)萬(wàn)向球與粉料倉(cāng)閥連接，然后在頭部出口要用帆布袋柔軟連接在粉料稱(chēng)量斗上[4]。安裝傾角一般處在30°~45°之間，特殊時(shí)可達(dá)到60°。螺旋長(zhǎng)度有一定的規(guī)格，一般不超過(guò)14米，另外，太過(guò)長(zhǎng)的距離可以通過(guò)連續(xù)插接的方式，設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口，以提高運(yùn)輸效率。
2.5、水、外加劑供料裝置
此供料裝置主要通過(guò)管路將水和液體外加劑運(yùn)輸?shù)秸緝?nèi)的液體稱(chēng)量斗中，其主要部分由各種供料裝置和管路原件組成。攪拌站內(nèi)通常使用的是帶水泵的水箱，而商混站一般都是采取自建水池來(lái)供應(yīng)水資源。外加劑一般都具有特殊的化學(xué)性質(zhì)，所以選用的是具有較強(qiáng)防腐作用的耐腐泵。水的供應(yīng)量應(yīng)符合具體工程所需來(lái)設(shè)定，必要時(shí)要設(shè)置分水支路，避免水管在停泵時(shí)受壓損壞。攪拌站對(duì)水和外加劑的需求決定著水泵和耐腐泵的大小，為了避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)資源緊缺，其排量必須要盡可能的滿(mǎn)足攪拌站生產(chǎn)所需。
2.6、配料和卸料系統(tǒng)
此系統(tǒng)的主要作用是將水、外加劑、骨料、粉料等原材料經(jīng)過(guò)精確的配比和稱(chēng)量之后，將其送入攪拌機(jī)。目前，攪拌站內(nèi)主要采用的是電子稱(chēng)量計(jì)量法，其中三點(diǎn)式稱(chēng)量法應(yīng)用最為普遍，但是，具有計(jì)量槽皮帶機(jī)的一般都采用四點(diǎn)式，另外，還要根據(jù)具體的原材料種類(lèi)和數(shù)量來(lái)確定拉力和壓力傳感器的規(guī)格，以確保配料準(zhǔn)確度。一般情況下，在各種原材料完成配比稱(chēng)量后，通過(guò)皮帶機(jī)將它們運(yùn)輸?shù)搅隙分�，另外，水、液體外加劑以及水泥、粉煤灰等粉狀物質(zhì)是在站內(nèi)稱(chēng)量斗沒(méi)完成計(jì)量，最后在配料完成后，接受到輸料信號(hào)時(shí)，把各種原材料混合在一起運(yùn)輸?shù)綌嚢铏C(jī)中完成卸料任務(wù)。
2.7、攪拌和出料系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)是攪拌站最為重要的組成部分，是將各種原材料生產(chǎn)成為混凝土產(chǎn)品的最重要，也是最基本的系統(tǒng)之一�；炷翑嚢枵景床煌臄嚢璺绞娇煞譃閮煞N機(jī)種，一種是自落式攪拌，另一種是強(qiáng)制式攪拌，這兩種機(jī)種都已被完全應(yīng)用到生產(chǎn)建筑中。其中，強(qiáng)制式攪拌機(jī)是進(jìn)行混凝土攪拌的主要機(jī)器，它擁有較強(qiáng)的自動(dòng)化設(shè)備以及操作的靈活性，并且能夠有效節(jié)省物料的使用、財(cái)力和人力的投入，能夠有效保障生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，是國(guó)內(nèi)普遍使用的攪拌機(jī)種。另外，它能夠同時(shí)攪拌不同種類(lèi)的混凝土產(chǎn)品，有流動(dòng)性、半干硬性、干硬性等種類(lèi)混凝土。自落式由于人工操作部分較多，攪拌設(shè)施也比強(qiáng)制式缺少很多，因此，它主要被用于流動(dòng)性混凝土的攪拌，目前，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用量較少。強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要結(jié)構(gòu)成分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)，其中雙臥軸攪拌機(jī)是攪拌機(jī)最有用也是最重要的部分[5]。攪拌系統(tǒng)在完成攪拌工作之后，可將混凝土儲(chǔ)存在攪拌機(jī)內(nèi)或底部的料斗內(nèi)，然后，等待出料信號(hào)發(fā)出變可完成攪拌及出料整個(gè)過(guò)程。
2.8、攪拌站氣路系統(tǒng)
氣路系（未完，下一頁(yè)）
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