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冷擠壓模具的失效分析和提高壽命的途徑
（作者未知） 2009/4/7
（接上頁）進(jìn)行滾壓，使其光潔度高且有壓應(yīng)力，可明顯增加疲勞強(qiáng)度。
5、防止加工時產(chǎn)生裂紋
在模具進(jìn)行磨削和電火花加工時，都可產(chǎn)生裂紋，措施是盡可能減少預(yù)留的磨削余量，磨削時要采用小進(jìn)刀量，選用銳利的砂輪，以減少磨削時的發(fā)熱量，磨削后要進(jìn)行削除應(yīng)力回火。
用電火花加工模具型孔時，要防止加工表面引起裂紋，主要方法是放慢電火花的加工速度，這樣可做到時電弧能量小、熱量少，還可采用再回火處理（較原回火溫度約低50℃），在壓裝模具后，采用消除應(yīng)力回火。
6、對凸凹模經(jīng)常進(jìn)行去應(yīng)力回火
疲勞破壞是積累引起的，凸凹模在使用一段時間后，最好能進(jìn)行消除應(yīng)力回火，這對防止疲勞裂紋的產(chǎn)生、提高模具壽命有利。在模具入庫前，也應(yīng)進(jìn)行一次去除應(yīng)力回火，延長模具壽命。
7、進(jìn)行表面處理
對模具進(jìn)行表面處理不但可提高耐磨性，而且由于表面處理后，表面留有殘余壓應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度也得到改善。
表面處理有以下幾種方法：
軟氮化處理
軟氮化處理即低溫滲氮。它具有不受鋼種限制和處理溫度低、時間短等優(yōu)點，經(jīng)軟氮化處理的模具表面可獲得一層硬而不脆、并有一定韌性的組織（Fe3N的ε相），因而模具壽命可提高。
滲硼
滲硼是使模具表面獲得一層高硬度的金屬硼化物，因而能顯著提高模具的耐磨性。
氣相沉積
使用氣相沉積的方法，使TiC或TiC化合物560℃涂覆在模具表面，能顯著提高模具表面硬度（HV1500以上），且能大大降低摩擦系數(shù)，故能有效提高模具壽命，在國內(nèi)外已廣泛利用氣相沉積法處理工模具，我廠也有部分應(yīng)用。
采用邊界潤滑涂料
由于潤滑涂料分子的有序排列，其潤滑效果明顯，具有一定的實用價值。
不斷提高坯料處理的質(zhì)量
由于我們對坯料退火工藝進(jìn)行了一系列改進(jìn)，使坯料的可塑性大大提高，但是磷化處理的質(zhì)量還不是很理想，要想取得好的效果，必須不斷提高坯料的質(zhì)量。
提高模具壽命的途徑可能還有一些其它方法，但我們根據(jù)多年生產(chǎn)的實踐，認(rèn)為主要是這些。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和工藝水平的提高，只要遵循冷擠壓的客觀規(guī)律，模具壽命是可以穩(wěn)定和提高的。
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