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冷壓模具的結構介紹
（作者未知） 2009/4/11
摘要：本文簡述了幾種冷沖壓模具的結構，并通過分析、比較，說明了在何種情況下，選用什么樣的模具結構形式，更合理、更實用。
關鍵詞：冷卻壓模具，結構
經(jīng)過多年冷沖壓模具的設計實踐使我深深體會到，設計的冷沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，我們絕不能小看它。在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，是選正裝模具結構（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結構（即凸模安裝在下模座上）？是選單工序模具結構呢？還是選復合模具結構？這是擺在我們每個模具工作者面前的一個非常值得深入探討的話題，這里面是大有文章可做的。
1 何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）
1.1 正裝模具的結構特點
正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。
1.2 正裝模具結構的優(yōu)點
（1）因模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。
（2）使用及維修都較方便。
（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。
（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻（參看五金科技，1997；6：42～44）。
1.3 正裝模具結構的缺點
（1）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，增加了凹�？變�(nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。
（2）由于工件或廢料在凹�？變�(nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，又嗇了模具的加工費用。
1.4 正裝模具結構的選用原則
綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結構。
2 何時選用倒（反）裝模具結構
2.1 倒裝模具的結構特點
倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。
1.上模座 2.頂桿 3.卸料圈固定座 4.凸模座 5.卸料圈
6.凸模 7.工件 8.凹模 9打料桿 10.上模座
2.2 倒裝模具結構的優(yōu)點
（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。
（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹�？字写蛳�，因而工件或廢料不在凹�？變�(nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。
（3）由于工件或廢料不在凹�？變�(nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。
（4）由于工件或廢料不在凹模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）�？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。
（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：42～44）。
2.3 倒裝模具結構的缺點
（1）模具結構較復雜（相對正裝模具而言）。
（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。
（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。
2.4 倒裝模具結構的選用原則
綜上所述可知，只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉體件拉伸時，才選用倒裝模具結構。
3 何時（未完，下一頁）
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