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冷壓模具的結(jié)構(gòu)介紹
（作者未知） 2009/4/11
（接上頁）選用單工序模具結(jié)構(gòu)
3.1 單工序模具結(jié)構(gòu)的特點
所謂單工序模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)，只能完成一道工序。
3.2 單工序模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點
（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，加工成本低；
（2）模具通用性好，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn)；也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)。
3.3 單工序模具結(jié)構(gòu)的缺點
（1）制件精度不高；
（2）生產(chǎn)效率低。
3.4 單工序模具結(jié)構(gòu)的選用原則
綜上所述可知，對一些精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的。尤其是現(xiàn)在我們國家實行的是社會主義市場經(jīng)濟。新產(chǎn)品的開發(fā)與研制對每個企業(yè)來說，都是至關(guān)重要的。而對一些需要沖壓生產(chǎn)的新產(chǎn)品來說，就提出了一個要求：要求研制周期短，開發(fā)速度快，制造成本低。因內(nèi)有這樣開發(fā)出的磨擦產(chǎn)品才能迅速占領(lǐng)市場。而在這一點上，單工序模具就更能滿足這一要求，所以就顯得更實用一些。﹤/P﹤ p﹥
4 何時選用復合模具結(jié)構(gòu)
4.1 復合模具結(jié)構(gòu)的特點
所謂復合模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)，完成兩道以上的沖壓工序。在完成這些工序過程中，沖件材料無需進給移動。圖2就是一套落料、拉伸的圓筒形件的復合模具。這套模具的工藝流程必須是先落料、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂。為保證這一工藝流程的順利進行，就必須使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2，高出約1.2t～1.5t(t為料厚）。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于上死點時，壓邊圈3的上頂面，應比落料凹模2的高度h1，高出約0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊，再進行沖裁。在整個沖壓過程中，壓邊圈3起的作用是，在沖裁開始時，先將坯料壓緊；而當拉伸完成后，又將工件6從拉伸凸模4下頂出。即一個零部件在一套模具中起到兩種作用。另外打料板8在這套復合模中起到的作用，與《對幾種拉伸模具結(jié)構(gòu)的探討》）刊登在《五金科技》，1997；6：42～44）這篇文章中論述的打料板７起的作用是一致的，所以就不再贅述了�？傊霭l(fā)點只有一個，即為了使設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)簡單、實用，就應最大限度的發(fā)揮每一個零部件的功能。
1.下模座 2.落料凹模 3.壓邊圈 4.拉伸凸模 5.凸凹模
6.工件 7.卸料板 8.打料板 9上模座 10.頂桿
4.2 復合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點
（1）制件精度高。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差。使沖出的制件內(nèi)外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料。
（2）生產(chǎn)效率高。
（3）模具結(jié)構(gòu)緊湊，面積較小。
4.3 復合模具結(jié)構(gòu)的缺點
（1）凸凹模璧厚不能太薄（外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形），以免影響強度。
（2）凸凹模刃磨有時不方便。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時。如圖2中的凸凹模5（如生產(chǎn)批量大，條件許可時，可將凸凹模刃口部分和盛開部分分開設(shè)計）。
4.4 復合模具結(jié)構(gòu)的選用原則
綜上所述可知，只有當制件精度要求高，生產(chǎn)批量大，表面要求平整時，才選用復合模具結(jié)構(gòu)。
5 結(jié)束語
通過以上對幾種模具結(jié)構(gòu)的分析、比較，我們可以看出。模具結(jié)構(gòu)也如同世界上的任何事物一樣，都存在兩重性。即有利的一面，也有弊的一面。十全十美的事物是不存在的。因此我們在選用模具結(jié)構(gòu)時，應根據(jù)各種模具的結(jié)構(gòu)形式，權(quán)衡利弊，綜合加以考慮。絕不能根據(jù)條條、框框，生搬硬套。應充分根據(jù)每個生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、沖壓設(shè)備狀況和模具加工能力的實際情況，靈活掌握�？傊灰覀兠總�模具工作者互相交流經(jīng)驗，取長補短、敢于創(chuàng)新、敢于探索、勇于實踐，就一定會有許多結(jié)構(gòu)新穎、簡單、使用維修方便、操作安全的模具結(jié)構(gòu)涌現(xiàn)出來。﹤/P﹤ p﹥
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