|
現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的探討
劉荔濤 李彥濤 2019/10/25 13:34:51
摘要：機電控制系統(tǒng)中最為重要的就是機械，本文主要闡述了現(xiàn)代機械的制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)，各自的特點以及現(xiàn)今主要應(yīng)用的工藝和技術(shù)。
關(guān)鍵詞：機械制造工藝 精密加工技術(shù)
1.引言
隨著社會的不斷發(fā)展，城市中信息技術(shù)的快速提高帶動了機械制造業(yè)的發(fā)展與進步，如果還是一味的使用傳統(tǒng)機械是不能夠滿足現(xiàn)今行業(yè)的發(fā)展需求的，所以要對現(xiàn)代的機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行深入的研究探討才可找到并解決當(dāng)前機械行業(yè)中存在的問題。
2.現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)特點
①相互關(guān)聯(lián)。它們不只是拘泥在制造的過程中，而是包含在多個方面內(nèi)的，如對產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、制造加工和生產(chǎn)銷售等等。它們之間不是獨立的個體，而是環(huán)環(huán)相扣，相互關(guān)聯(lián)著的，一旦一個出現(xiàn)問題整個技術(shù)應(yīng)用都將受到影響。
②依靠科學(xué)技術(shù)�，F(xiàn)今的制造技術(shù)是離不開科學(xué)技術(shù)的，如新材料、傳感器、計算機等，都會對制造、加工起到關(guān)鍵性作用。
③國際化。在現(xiàn)今這個大環(huán)境下，各項技術(shù)會呈現(xiàn)在國際化的平臺上，先進的制造技術(shù)和精密的加工技術(shù)都從側(cè)面體現(xiàn)著一個國家的強大，所以要想讓國家制造技術(shù)取得領(lǐng)先，就要時刻保證制造技術(shù)的先進性。
3.對現(xiàn)代機械制造工藝的分析理解
3.1概述
機械制造工藝所研究的對象主要是產(chǎn)品的制造工藝，其中包括對零件的加工和裝配兩個方面，其意在保證質(zhì)量的前提下完成高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目標(biāo)。
3.2主要工藝
現(xiàn)今，機械制造工藝主要包括鉗、車、銑、焊，這其中焊接最為普遍，因此在這兒主要研究分析焊接工藝。
①氣體保護
此工藝是通過電弧來提供熱源，同時借助氣體來保護被焊物體。工作原理是在焊接的過程中，氣體可在電弧的周圍形成保護膜，這樣就杜絕了熔池與空氣的直接接觸，并可使電弧充分燃燒，以此保護被焊接物體。通常二氧化碳會作為保護焊的氣體。
②攪拌摩擦
此工藝主要體現(xiàn)在消耗材料很少，它除了焊接攪拌頭外不需要任何其他材料，如焊絲、焊條、焊劑、保護氣體等。對于那種六七百米的鋁合金焊縫，只需一個攪拌頭就可以完成，且不會產(chǎn)生高溫。
③電阻焊
此工藝主要應(yīng)用在航天、汽車和家電等制造中，是因其具有加熱短、噪音小、效率高、質(zhì)量好等特點，其也可叫做壓力型焊接技術(shù)。工作步驟是，將焊接物壓在正負電極間，利用電流在其周圍形成電阻熱效應(yīng)，從而使其溶化，同金屬合為一體。
④螺柱焊
此工藝就是將螺柱的一端同被焊接物的表面相連，通電產(chǎn)生電弧使表面溶化后再進行焊接。主要的方式有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應(yīng)用在重工業(yè)，后者熔深較小，多用于薄板焊。特點就是單面焊接，不對被焊物進行打孔、鉆洞、鉚接等處理，這樣完成的焊接就不會產(chǎn)生漏水漏氣的現(xiàn)象，因此被廣泛應(yīng)用。
⑤埋弧焊
此工藝是在焊劑層下面燃燒電弧來進行焊接，分為自動和半自動兩種方式。自動只需焊接小車負責(zé)送焊絲和移動電��；半自動只能送焊絲，移動電弧需要手動。
3.3現(xiàn)代制造工藝特點
①效率上大大提高
很簡單的道理，兩家運用相同技術(shù)的公司，如果誰的生產(chǎn)效率高，那么就會在市場競爭中占盡優(yōu)勢。而現(xiàn)代的制造工藝可以很大程度上的提升生產(chǎn)加工速度，再通過計算機的精確操作，效率和精準(zhǔn)度是都可以被提高的。舉兩個簡單的例子，如使用一些化學(xué)制劑來加速物體的腐蝕速度；如通過加溫與振動來使切削的速度加快等等。
②柔性上變得更強
對產(chǎn)品柔性的加工是現(xiàn)代制造行業(yè)的發(fā)展方向，它主要是以數(shù)控機器為基礎(chǔ)，把計算機與自動運儲連接起來，完成對產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工。其制造系統(tǒng)分為三個方面，一是柔性制造單元，二是柔性制造線，三是柔性制造系統(tǒng)。由他們制造出來的產(chǎn)品，將具有更強的適應(yīng)性、靈活性和多樣性。尤其是這幾年，機器人和數(shù)控機床技術(shù)的運用，使產(chǎn)品加工實用性得到了提高。
機械制造工藝對精度的要求，使得新技術(shù)不斷得到發(fā)展，形成了現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的重要方向，即我們俗稱的精密加工技術(shù)。
4.精密加工技術(shù)
①精密切削。傳統(tǒng)切削技術(shù)已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)在的要求，精密切削技術(shù)就是盡可能的減少刀具和機床的影響，而現(xiàn)今的轉(zhuǎn)速機床可以達到每分鐘萬轉(zhuǎn)的速度。
②模具制造。模具的使用加快了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，現(xiàn)今使用的模具通過電解加工后其精度可以達到微米級，這樣精度和質(zhì)量很大程度上得到了提高。
③納米制造。由于對產(chǎn)品體積有所要求，人們更希望現(xiàn)今的產(chǎn)品功能強大且輕便小巧。例如人們可以通過納米制造技術(shù)在硅片上刻納米寬的細小線條來使其提高存儲密度。
④微細加工（未完，下一頁）
|