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探究數(shù)控車床加工精度的影響因素與優(yōu)化方案
江蘇省吳中中等專業(yè)學(xué)校 秦曉寅 2020/1/28 10:02:08
（接上頁），而切削工作的開展主要依靠提前輸入的編程程序進行控制。例如數(shù)控機床在對棒料零件進行切削時，如果車床的車刀軸線出現(xiàn)較大的偏差，那么便會導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)誤差，基于此，工作人員在對數(shù)控機床的刀具參數(shù)進行控制時，一定要提前了解加工工件的自身特征，對數(shù)控機床中的刀具參數(shù)進行精確校正，確保數(shù)控機床加工活動能夠滿足生產(chǎn)要求，提高數(shù)控機床的加工質(zhì)量[4]。
4.優(yōu)化數(shù)控車床加工精度的相關(guān)對策
結(jié)合當(dāng)前我國數(shù)控機床生產(chǎn)活動的開展情況來看，部分機床生產(chǎn)活動不能滿足零件的加工要求，導(dǎo)致機床加工活動質(zhì)量不高，想要提高數(shù)控機床的加工精度，就需要對機床不斷優(yōu)化，筆者結(jié)合自身多年經(jīng)驗，從以下幾方面詳細論述了有關(guān)數(shù)控機床加工精度的優(yōu)化對策。
4.1優(yōu)化數(shù)控車床的整體設(shè)計
結(jié)合當(dāng)前我國數(shù)控車床的制造情況來看，主動機械制造企業(yè)在選用加工產(chǎn)品的數(shù)控機床時，部分企業(yè)會自行設(shè)計數(shù)控車床，結(jié)合企業(yè)發(fā)展過程中的實際需求，合理采用國外數(shù)據(jù)技術(shù)，最終設(shè)計出符合生產(chǎn)活動的數(shù)控車床系統(tǒng)，這樣一來能夠有效節(jié)省采購機械設(shè)備的成本，還能夠滿足企業(yè)加工活動的需求[5]。想要有效提高數(shù)控車床的加工精度，就要求企業(yè)需要結(jié)合原先的車床設(shè)計進行優(yōu)化改造，在改造過程中積極引進先進的理念與技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)的數(shù)控車床零件，因此提高數(shù)控車床的加工精度。
4.2誤差補償法
所謂的誤差補償法是在優(yōu)化數(shù)控車床加工精度時的有效手段之一，運用誤差補償法能夠?qū)?shù)控車床的加工精度控制在合理范圍內(nèi)，最終保證數(shù)控車床加工活動的精度，最終活動質(zhì)量、精度較高的零件。但是在此需要注意的是，針對于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，由于此類車床本身存在有反向偏差，因此在實際加工活動中，對于數(shù)控車床的加工精度很難進行重復(fù)定位，會使得最終的工件精度不能滿足相關(guān)要求。對此，可以選用誤差補償法進行優(yōu)化，提高數(shù)控車床的加工精度。利用先進的計算機技術(shù)提高車床加工精度，進可能的減少加工誤差。在應(yīng)用誤差補償法對數(shù)控車床進行加工時，一定要注意數(shù)控車床的低速單向定位一定不能受到影響，否則誤差補償法也難以保障數(shù)控車床的加工精度。
4.3選用科學(xué)合理的加工工藝
在數(shù)控機床加工活動中，科學(xué)合理的加工工藝對于加工精度的影響較大，在選擇加工工藝是一定要注意三方面內(nèi)容。首先，選擇加工工藝時要始終遵循簡單、高效的原則，在保證加工精度的前提下要不斷提高加工速度。其次要結(jié)合加工工件的特點以及加工活動的自身需求，選擇加工工藝，對于不能一次性完成加工活動的零件，需要合理設(shè)計加工刀具的更換次數(shù)，確保加工精度能夠滿足加工標準，最后，要不斷優(yōu)化數(shù)控機床的加工路線，盡可能的縮短加工路線，以便能夠延長加工刀具的使用時間，提高加工活動的精度，減少無用工序，提高數(shù)控機床的加工效率以及經(jīng)濟效益[6]。
4.4提高數(shù)控車床的車身導(dǎo)軌精度
想要提高數(shù)控車床的加工精度，還需要對數(shù)控車床的車身導(dǎo)軌進行精確的計算，結(jié)合加工零件的特征以及不同數(shù)控車床的車身特點，對機床的導(dǎo)軌進行精確計算，減輕車床的自身重量，提高數(shù)控車床的加工精度。通常情況下，數(shù)控車床的導(dǎo)軌會采用封閉式的筒形結(jié)構(gòu)，提高數(shù)控機床的抗扭能力，這樣一來能夠使得數(shù)控機床在復(fù)雜的環(huán)境下?lián)碛休^強的負載能力，提高數(shù)控機床的穩(wěn)定性，不斷提高數(shù)控機床的加工精度。
結(jié)語：綜上所述，結(jié)合當(dāng)前我國數(shù)控機床加工活動的開展情況來看，在對零件加工時，由于刀具精度等因素導(dǎo)致數(shù)控車床加工精度不能滿足加工要求，企業(yè)想要提高數(shù)控機床的加工精度，就需要從多方面入手，對數(shù)控機床的整體設(shè)計不斷優(yōu)化，采用誤差補償法保障數(shù)控車床的加工精度，此外還需要結(jié)合加工零件的實際特征，合理選擇加工工藝，不斷提高數(shù)控車床的車身導(dǎo)軌精度，以便能夠在保證加工精度的基礎(chǔ)上，不斷提高加工速度，為數(shù)控加工活動的順利開展提供保障。
參考文獻：
[1]梁顯鵬 . 數(shù)控車床工件加工品質(zhì)控制與優(yōu)化方案研究[J]. 內(nèi)燃機與配件, 2019, 283(7):51-52.
[2]宋萬萬, 曹超. 數(shù)控機床加工精度的影響因素及優(yōu)化措施[J]. 中國新技術(shù)新產(chǎn)品, 2017(24):64-65.
[3]萬青紅 . 數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高措施分析[J]. 自動化應(yīng)用, 2018(10):148-149.
[4]付川川. 數(shù)控臥車加工精度的影響因素及提高措施探究[J]. 南方農(nóng)機, 2018, v.49；No.300(8):58-58.
[5]李占超, 潘小新. 論數(shù)控加工工藝對刀具優(yōu)化設(shè)計的影響[J]. 中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè), 2018, No.156(24):229.
[6]屈政偉. 車床傳統(tǒng)加工工（未完，下一頁）
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